Equipo de pescaParte sinterizada PM

Introducción del producto

Ventajas del producto

Los fabricantes de artes de pesca de pulvimetalurgia ahora están aplicando moldeo por inyección de pulvimetalurgia en muchos lugares, entonces, ¿cuáles son los beneficios del moldeo por inyección de pulvimetalurgia? La tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia con una relación de composición uniforme puede garantizar la uniformidad y corrección de la relación de composición de los materiales procesados ​​y garantizar el rendimiento del producto. Aparejos de pesca estadounidenses Equipos de pulvimetalurgia que ahorran material La pulvimetalurgia es un nuevo tipo de tecnología de moldeo de procesamiento neto cercano a la forma, que utiliza el mismo molde como producto de efecto final para el moldeo, lo que reduce el mecanizado, reduce el consumo de material y reduce los costos. Preparación de materiales más complejos El procesamiento pulvimetalúrgico puede preparar algunos materiales que son difíciles de preparar con otros métodos de procesamiento, como algunos: pseudoaleaciones, materiales metálicos porosos, materiales metálicos insolubles, aleaciones duras, etc. El procesamiento pulvimetalúrgico puede lograr mejores resultados. Bajo costo de procesamiento Para productos con formas muy complejas, como engranajes, es fácil de formar con tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia y se puede procesar en lotes. En comparación con las industrias de procesamiento tradicionales, el costo de producción es menor y la precisión es mayor. Por lo tanto, el procesamiento de piezas de pulvimetalurgia en el campo automotriz La aplicación es cada vez más.

Las técnicas de pulvimetalurgia se utilizan en una variedad de industrias y procesos de fabricación. Debido a su alta eficiencia y rendimiento confiable, el equipo de metalurgia de polvo Tangshan Fishing Gear se ha vuelto muy popular en un período de tiempo muy corto. Algunos de ellos se mencionan aquí. Fabricación de herramientas y materiales diamantados con aglomerante metálico. Fabrica herramientas eléctricas y electrodomésticos modernos. Las industrias aeroespacial y automotriz tienen amplias perspectivas en el campo de los engranajes pulvimetalúrgicos para la fabricación de grandes equipos y piezas de máquinas. Fabrica materiales de fricción, metales refractarios, materiales de interruptores y materiales de contacto eléctrico. Producción y procesamiento de metales refractarios como tungsteno y molibdeno utilizados en la industria electrónica.

Aparejos de pesca Fabricantes de aparejos de pulvimetalurgia Ahora, muchas molduras de inyección de pulvimetalurgia brindan una gran ayuda para los materiales, entonces, ¿qué tipo de ayuda es? Echemos un vistazo juntos a continuación. Los productos de pulvimetalurgia, como su nombre lo indica, son metales en polvo (o polvos no metálicos) mezclados para formar otros productos, que generalmente requieren formación y sinterización, y pueden usarse para fabricar materiales metálicos, compuestos y varios tipos de tecnología de productos. . En términos generales, el método de pulvimetalurgia tiene similitudes con la producción de cerámica, por lo que también se pueden utilizar una serie de nuevas tecnologías de pulvimetalurgia para la preparación de materiales cerámicos. Debido a las ventajas de la tecnología de pulvimetalurgia, se ha convertido en la clave para resolver los problemas de los nuevos materiales y desempeña un papel fundamental en el desarrollo de nuevos materiales. Tiene una amplia gama de usos, generalmente se usa en varias piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de máquinas de coser, varias piezas de instrumentos, etc., porque es un moldeado único, por lo que la calidad y el aspecto del producto son muy buenos, muy prácticos. .

Artes de pesca fabricantes de artes de pulvimetalurgia temperatura y tiempo de sinterización La temperatura y el tiempo de sinterización afectan la porosidad, la densidad, la resistencia y la dureza del cuerpo sinterizado. Si la temperatura de sinterización es demasiado alta y el tiempo es demasiado largo, el rendimiento del producto se reducirá e incluso aparecerá el defecto de sobrecombustión del producto; si la temperatura de sinterización es demasiado baja o el tiempo es demasiado corto, el rendimiento del producto disminuirá debido a la falta de cocción. Atmósfera de sinterización Las atmósferas de sinterización comúnmente utilizadas en la pulvimetalurgia incluyen atmósfera reductora, vacío, atmósfera de hidrógeno, etc. La atmósfera de sinterización también afecta directamente el rendimiento del cuerpo sinterizado. Los engranajes de metalurgia de polvo de artes de pesca estadounidenses se sinterizan en una atmósfera reductora para evitar que el compacto se queme y reducir el óxido superficial. Por ejemplo, los productos a base de hierro y cobre a menudo usan gas pobre o amoníaco descompuesto, y las aleaciones duras y el acero inoxidable a menudo usan hidrógeno puro. La sinterización al vacío se puede utilizar para metales activos o metales refractarios (como berilio, titanio, circonio, tantalio), aleaciones duras que contienen TiC y acero inoxidable. La sinterización al vacío puede evitar los efectos adversos de los componentes dañinos (H2O, O2, H2) en la atmósfera, etc., y también puede reducir la temperatura de sinterización (generalmente, se puede reducir en 100-150 grados). 2.5 El procesamiento posterior se refiere al procesamiento posterior después de la sinterización del compacto, y se determina si se requiere procesamiento posterior de acuerdo con los requisitos específicos del producto. Los métodos de posprocesamiento comúnmente utilizados incluyen la represión, la inmersión, el tratamiento térmico, el tratamiento superficial y el corte.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección