Piezas sinterizadas de metalurgia de polvo de aleación de cobre

Las piezas sinterizadas de pulvimetalurgia de aleación de cobre son una aleación de cobre formada directamente a partir de polvo de cobre y otros polvos metálicos mediante tecnología de pulvimetalurgia. Los más utilizados son la aleación Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi, la aleación Cu50W, la aleación Cu50Cr y la aleación CuAl2O3.

La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007 y está ubicada en la ciudad de Qinhuangdao, provincia de Hebei. Hay dos líneas de producción para el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y PM para pulvimetalurgia. Los productos de desarrollo propio existentes de la compañía: Máquina de tejido de punto por urdimbre Maya alemana Bloques de cadena de detección, engranajes de actuador eléctrico, rotores de bomba de aceite de automóvil, engranajes de transmisión de lavadora y otros productos, los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Característica de producto

Las aleaciones de cobre en polvo se refieren a aleaciones de cobre que se forman directamente a partir de polvo de cobre y otros polvos metálicos mediante tecnología de pulvimetalurgia. Las piezas sinterizadas de metalurgia de polvo de aleación de cobre se pueden convertir directamente en varias formas de productos o piezas sin cortar o solo con una pequeña cantidad de corte. Los procesos tradicionales son: molienda, mezcla, prensado, sinterizado, etc.

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb-8C

Aleación de -3SiO2-3MoSi

Tiene buenas propiedades físicas y mecánicas, buena resistencia al corte y al desgaste, suficiente coeficiente de fricción y estabilidad del coeficiente de fricción, proceso simple y bajo precio, utilizado principalmente para materiales de freno.

2. Aleación Cu-50W

Se forma mezclando el método de sinterización de polvo o el método de reprensado. La aleación tiene: alta resistencia y dureza, buena conductividad eléctrica y térmica, resistencia al desgaste, resistencia a la fusión y resistencia a la quemadura por arco. , Electrodo EDM.

3. Aleación de Cu-50Cr

La sinterización en fase sólida se usa para hacer que la palanquilla alcance una cierta densidad (densidad relativa > 80 por ciento) y resistencia, y luego se deforma mediante trabajo en caliente para lograr una densificación completa. Se puede usar extrusión en caliente, prensado en caliente o forjado en caliente, y la temperatura de procesamiento es generalmente más baja que el punto de fusión del cobre. 100 grados, después del procesamiento, el material se recoce al vacío a 500 ~ 600 grados para aliviar el estrés y la desgasificación. La aleación tiene buena conductividad eléctrica y térmica, anti-derretimiento, antiarco, y se utiliza para aparatos de interruptores de vacío.

4. Aleación Cu-AI2O3

Se utilizó el refuerzo por dispersión de óxido (ODS). La aleación tiene alta resistencia, conductividad eléctrica y térmica, especialmente alta resistencia al reblandecimiento y temperatura de recristalización. Adecuado para electrodos, tubos de rayos X, tubos de microondas, paquetes de circuitos híbridos, conmutadores, componentes de interruptores, etc. de máquinas de soldadura por resistencia.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.