Pieza sinterizada PM de engranaje de segmento
En la producción de engranajes pulvimetalúrgicos, cuanto mayor sea la densidad del material, mayores serán sus propiedades físicas y mecánicas. En otras palabras, la densidad y distribución de los componentes de engranajes de pulvimetalurgia determinarán el rendimiento del producto. Por lo tanto, durante el proceso de depuración y prensado de moldes de engranajes de pulvimetalurgia, la densidad de una sola caja es un elemento de prueba obligatoria. En la prueba de densidad, debe tenerse en cuenta que las diferentes estructuras y requisitos del blanco a presión deben tratarse de manera diferente.
Introducción del producto
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Engranaje de segmento PM pieza sinterizada |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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MHZ2-16D base |
440c |
Moldeo por inyección de metales |
1550 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Composición química |
C :0.95-1.20 Si: Menor o igual a 1.00 Mn: Menor o igual a 1.00 S : Menor o igual a 0.030 P : Menor o igual a 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: Permitir que contenga Menor o igual a 0.60 |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Ventajas del producto
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） |
92-95 por ciento |
reflejo del espejo |
0.03g-400g） |
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Propiedades mecánicas |
Dureza: recocido, Menor o igual a 269HB; Temple y revenido, mayor o igual a 58HRC Comportamiento mecánico: Tensión interna (250 N/mm2) Resistencia a la tracción (560 N/mm2) EL(18 por ciento) HB(250) |
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Tratamiento térmico |
1) Recocido, enfriamiento lento a 800-920 grado; 2) Enfriamiento, enfriamiento de aceite a 1010-1070 grados; 3) templado, enfriamiento rápido a 100-180 grado; 4. Temperatura de precalentamiento, 649 grados -816 grados. |
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Causa del defecto
Engranaje de segmento El engranaje de pulvimetalurgia de piezas sinterizadas PM en el diseño del proceso de prensado producirá defectos de compactación debido al análisis de diversos problemas y causas, lo que resultará en el desguace de piezas de pulvimetalurgia en nuestro país. Entonces, ¿qué defectos aparecen a menudo en el proceso de compactación de engranajes de pulvimetalurgia de la pieza sinterizada PM de engranajes de segmento?
1. La densidad compacta no cumple con los requisitos de diseño
En la producción de engranajes pulvimetalúrgicos, cuanto mayor sea la densidad del material, mayores serán sus propiedades físicas y mecánicas. En otras palabras, la densidad y distribución de los componentes de engranajes de pulvimetalurgia determinarán el rendimiento del producto. Por lo tanto, durante el proceso de depuración y prensado de moldes de engranajes de pulvimetalurgia, la densidad de una sola caja es un elemento de prueba obligatoria. En la prueba de densidad, debe tenerse en cuenta que las diferentes estructuras y requisitos del blanco a presión deben tratarse de manera diferente.
2. El tamaño de la muestra redonda no cumple con los requisitos
La dimensión radial o el paso no están calificados
2.1 Puede haber problemas con el diseño o la fabricación del molde. Si el error se puede eliminar ajustando el proceso (es decir, ajustando la composición del polvo, la densidad compacta, el proceso de sinterización, etc.). ). También se puede remediar, de lo contrario solo se desechará el molde.
2.2 No calificado para diferentes dimensiones en la dirección axial
Puede ajustar y estabilizar las dimensiones axiales para piezas en bruto cilíndricas sin escalonamiento, ajuste de polvo, cambio de compactaciones o tiempos de retención prolongados, etc. Para la pieza en bruto de presión escalonada, ajuste la posición de formación del troquel combinado, la relación de polvo de cada estación , la velocidad de funcionamiento del troquel flotante, etc., para cambiar la altura del escalón.
3. Tolerancia de forma y posición fuera de tolerancia
3.1 Rectitud
Las razones de la rectitud fuera de tolerancia incluyen: rectitud fuera de molde, distribución desigual de la densidad del cuerpo verde, espesor de pared desigual del cuerpo verde, etc.
3.2 Paralelismo
Las razones de un paralelismo fuera de tolerancia incluyen: paralelismo fuera de tolerancia del molde, relleno de polvo desigual, etc.
3.3 Concentricidad
Las razones de la diferencia en la coaxialidad son: la precisión del molde es demasiado baja, la precisión de las herramientas y el equipo de prensado es baja, la instalación del molde no cumple con los requisitos y el vestido no es uniforme.
Cuando el caudal de polvo es apropiado, la precisión del molde cumple con los requisitos de diseño y la precisión de las herramientas y el equipo de prensado cumplen con los requisitos de instalación, la tolerancia de forma y posición está relacionada principalmente con la distribución de densidad del compacto. Cuando se determina el método de prensado, la distribución de la densidad del compacto está directamente relacionada con el efecto de relleno del polvo. .
4. Apariencia no calificada
Alta rugosidad, datos excesivos de rebabas, bordes caídos y esquinas, rugosidad y grietas son defectos comunes en nuestro diseño compacto.
Lo anterior es una introducción a los defectos generados durante el proceso de formación de piezas brutas de engranajes de pulvimetalurgia. Hay muchos defectos en la formación de piezas en bruto de pulvimetalurgia, pero conducirán al desecho del producto. Los defectos que no son fáciles de encontrar son: densidad desigual y agrietamiento en blanco, por lo que se debe prestar especial atención.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. es una empresa profesional que produce y opera piezas estructurales de pulvimetalurgia y productos de series de engranajes de pulvimetalurgia. ¡Bienvenido a comprar!
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