Piezas prensadas de pulvimetalurgia

Los métodos de prensado de piezas prensadas de pulvimetalurgia son prensado unidireccional y prensado bidireccional. Debido a los diferentes métodos de prensado, la distribución de la densidad interna del producto es diferente. En términos simples, para el prensado unidireccional, la fuerza de prensado disminuye con la distancia desde el punzón debido a la fricción de la pared interior del troquel, y la densidad varía con la presión. Generalmente se agregan lubricantes al polvo para facilitar el prensado y desmoldeo. El lubricante reduce la fricción entre los polvos durante la etapa de baja presión del proceso de prensado y aumenta rápidamente la densidad. Sin embargo, en la etapa de alta presión, dado que el lubricante llena los huecos de las partículas de polvo, por el contrario, dificulta la densidad del producto. El control de la fuerza de desmoldeo del producto evita el defecto superficial del producto provocado por el proceso de desmoldeo.

Durante el proceso de prensado, se debe confirmar el peso del producto, lo cual es muy crítico, porque la presión del aire en muchas fábricas es inestable, lo que conducirá a una gran diferencia en el peso del producto, lo que afecta directamente el rendimiento del producto.

La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007 y está ubicada en la ciudad de Qinhuangdao, provincia de Hebei. Hay dos líneas de producción para el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y PM para pulvimetalurgia. Los productos de desarrollo propio existentes de la compañía: Máquina de tejido de punto por urdimbre Maya alemana Bloques de cadena de detección, engranajes de actuador eléctrico, rotores de bomba de aceite de automóvil, engranajes de transmisión de lavadora y otros productos, los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Pasos de piezas prensadas de pulvimetalurgia.

El proceso de procesamiento de las piezas prensadas de pulvimetalurgia se divide en cuatro pasos, en primer lugar, la preparación de polvo implica la preparación de materiales, de acuerdo con los requisitos de los materiales, los ingredientes se preparan de acuerdo con la fórmula y luego se mezcla la mezcla. El método considera principalmente el tamaño de partícula y la fluidez del polvo y la densidad aparente. El tamaño de partícula del polvo determina los espacios para llenar las partículas, use los materiales mezclados inmediatamente, no los deje por mucho tiempo, causará humedad y oxidación.

El segundo es presionar el polvo. Hay dos métodos principales de prensado comúnmente utilizados en el proceso de pulvimetalurgia, a saber, prensado unidireccional y prensado bidireccional. Debido a los diferentes métodos de prensado, la distribución de la densidad interna del producto también es diferente. En términos simples, para el prensado unidireccional, a medida que aumenta la distancia desde el punzón, la fricción de la pared interna del troquel reduce la presión y la densidad cambia con la presión.

Por lo general, es necesario agregar lubricantes al polvo a continuación para facilitar la compactación y el desmoldeo. El lubricante reduce la fricción entre los polvos en la etapa de baja presión y aumenta la densidad rápidamente; pero en la etapa de alta presión, debido a que el lubricante llena los espacios entre las partículas de polvo, dificultará la densidad del producto. El control de la fuerza de desmoldeo del producto evita defectos superficiales provocados por el proceso de desmoldeo.

Durante el proceso de prensado de la pulvimetalurgia, es necesario confirmar el peso del producto, lo cual es muy crítico, porque la presión inestable en muchas fábricas hará que la diferencia de peso sea demasiado grande, lo que afecta directamente el rendimiento del producto. El producto prensado debe eliminarse el polvo y las impurezas que quedan en la superficie del producto, colocarse cuidadosamente en el aparato y protegerse de las impurezas.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

Solicitud

Las piezas prensadas por pulvimetalurgia se pueden utilizar en los siguientes campos:

1. Campo de hardware: Hay cerraduras, herramientas de hardware y piezas de repuesto para herramientas eléctricas que utilizan tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia.

2. Collar para equipo médico: Hay fórceps médicos, fórceps quirúrgicos y varias piezas de repuesto para equipos médicos que utilizan tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia.

3. En el campo de los electrodomésticos y la electrónica: hay una variedad de electrodomésticos, teléfonos móviles, computadoras portátiles, ropa inteligente y otras piezas de productos que utilizan tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia.

4. Productos de aplicación en el campo automotriz: piezas que incluyen engranajes automotrices, piezas de limpiaparabrisas automotrices, piezas de puertas traseras automotrices, piezas de compresores automotrices y otras piezas están hechas de tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia.

5. Campo de comunicación: las piezas de la antena de la estación base de comunicación, las cajas de engranajes y otros productos utilizan tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia.

El proceso de pulvimetalurgia es una tecnología de formación, formación cercana a la red y creación rápida de prototipos. En comparación con la tecnología de procesamiento de formación tradicional, ahorra materiales y costos, tiene una mayor eficiencia y tiene una mejor calidad y efecto. Por lo tanto, actualmente está disponible en varios campos. aplicaciones, incluida la aviación.