Piezas sinterizadas de pulvimetalurgia a base de hierro

La formación es un paso importante del proceso de la tecnología de pulvimetalurgia, y la tecnología de formación avanzada es la clave para la preparación de materiales de pulvimetalurgia de alto rendimiento y la realización de la fabricación de forma casi neta. El laboratorio de investigación de tecnología de formación de pulvimetalurgia avanzada y precisión de Zhongwei se dedica principalmente a la investigación básica y aplicada de tecnologías de formación de pulvimetalurgia avanzadas, como el moldeo por inyección de polvo, el prensado de alta velocidad, el prensado isostático en caliente y la tecnología de infiltración. Al mismo tiempo, la investigación sobre materiales avanzados como piezas y piezas sinterizadas de pulvimetalurgia a base de hierro de alto rendimiento, superaleaciones en polvo, acero de alta velocidad en polvo, pulvimetalurgia TiAl y aleaciones de Ti, materiales de embalaje electrónico de alta conductividad térmica, nuevos materiales para baterías y tecnología de simulación de procesos de pulvimetalurgia.

La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007 y está ubicada en la ciudad de Qinhuangdao, provincia de Hebei. Hay dos líneas de producción para el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y PM para pulvimetalurgia. Los productos de desarrollo propio existentes de la compañía: Máquina de tejido de punto por urdimbre Maya alemana Bloques de cadena de detección, engranajes de actuador eléctrico, rotores de bomba de aceite de automóvil, engranajes de transmisión de lavadora y otros productos, los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

La etapa actual de Zhongwei Precision Machinery y el proyecto de investigación del laboratorio.

1. Tecnología de preparación de productos de metales raros de alta pureza a gran escala

En respuesta a la demanda de la industria de equipos de alta gama y microelectrónica de productos de metales raros de alta pureza a gran escala, el punto de partida es mejorar la capacidad de innovación tecnológica y la competitividad general de la industria de materiales de metales raros, y la alta gama nacional. el equipo y las necesidades estratégicas de desarrollo de la industria emergente son la fuerza impulsora. Tendencia y ley de acción de elementos de impureza de metales raros de alta pureza, ley de evolución de la microestructura y control preciso durante la sinterización y deformación de metales raros de gran tamaño, mecanismo de crecimiento de grano no uniforme y control del tamaño de grano de tungsteno y tungsteno de pureza ultra alta objetivos de aleación, etc. Sobre la base de problemas científicos clave, se hacen esfuerzos para resolver los principales problemas comunes, como la homogeneidad del producto y el bajo valor en la industria de materiales de metales raros, y avances en el control de elementos de impureza en el proceso de preparación, alta temperatura y densificación de alta presión de productos de gran tamaño, control de uniformidad de grano, y tecnologías de preparación de precisión y procesamiento de deformación de alta precisión. Desarrolle crisoles de tungsteno/tubos de tungsteno a gran escala, placas de tungsteno, placas de molibdeno, placas de renio, objetivos de tungsteno y aleaciones de tungsteno, anillos monocristalinos de silicio ultrapuro y otros productos de metales raros, y realice elementos calefactores/pantallas térmicas y crisoles a gran escala para equipos de alta gama Fabricación integrada e integrada, y la capacidad de producción industrializada de productos de metales raros de alta pureza con una producción anual de 1.500 toneladas. La implementación del proyecto promoverá el ajuste estructural y la mejora industrial de la industria de materiales de metales raros de alta pureza y logrará la transformación de la industria de materiales de metales raros de mi país de grande a fuerte, y el nivel técnico de siguiente a paralelo y líder.

2. Tecnología de industrialización y preparación de pastillas de freno de aleación de cobre

El dispositivo de frenado básico del tren de alta velocidad generalmente adopta un freno de disco, que utiliza la fuerza de fricción generada por la pastilla de freno y el disco de freno para realizar la desaceleración o detenerse. La pastilla de freno y el disco de freno forman un par de pares de fricción. La pastilla de freno es un componente clave para garantizar la seguridad de los trenes de alta velocidad. Su rendimiento afecta directamente al rendimiento de frenado, la vida útil del disco de freno y de la propia pastilla de freno, y la seguridad del tren. correr. Los principales contenidos de investigación de este proyecto incluyen: estudiar el principio de control preciso y la tecnología del cobre y las características del polvo de aleación de cobre; estudiar la influencia de las características del polvo en el proceso de preparación y el rendimiento de los materiales de las pastillas de freno, y desarrollar una tecnología especial de preparación de polvo para pastillas de freno. Estudiar la influencia del aglutinante, lubricante, estructura del molde y método de prensado en las propiedades del compacto verde; estudiar la influencia de la modificación de la superficie de los componentes lubricantes, el método de aleación previa y el proceso de sinterización en la densidad y microestructura de la pastilla de freno, aclarar el mecanismo de densificación de cobre de las pastillas de freno de aleación; investigación sobre los principios y técnicas de regulación de la microestructura de los materiales de las pastillas de freno. Obtenga pastillas de freno de aleación de cobre para trenes de alta velocidad con velocidades de 350 km/h y superiores.

3. Investigación básica sobre preparación inteligente y tecnología de formación de materiales metálicos---Base científica para la solidificación controlada y la formación controlada de materiales metálicos de alto rendimiento

Con el objetivo de resolver los problemas básicos comunes que deben resolverse en la inteligencia de la tecnología de formación de control de materiales metálicos, la atención se centra en la investigación sobre el cambio de estructura y el comportamiento genético en todo el proceso de solidificación y procesamiento de materiales, el modelo teórico de la preparación. y el proceso de procesamiento, y la construcción de la simulación de procesos y la plataforma de predicción de microestructuras. Proporcionar herramientas para la optimización del proceso de conformado; utilizar tecnología de inteligencia artificial, como redes neuronales y tecnología de bases de datos, para analizar datos de producción históricos y establecer sistemas inteligentes de pronóstico y control para la organización, el rendimiento, la forma y el tamaño de los materiales.

4. Tecnología de preparación de atomización por plasma de metal refractario y su compuesto de polvo esférico ---- tecnología de preparación y procesamiento de proceso corto de solidificación controlada de material metálico de alto rendimiento

Los polvos esféricos de metales refractarios y aleaciones se utilizan cada vez más debido a su excelente fluidez y alta densidad de empaquetamiento. En el campo de la pulverización térmica, el polvo de metal esférico tiene una mejor fluidez y el recubrimiento resultante es más uniforme y denso, por lo que el producto tiene una mejor resistencia al desgaste. En el campo de la pulvimetalurgia, el polvo de metal esférico es la materia prima de alta calidad esperada por la industria de la pulvimetalurgia. Con el objetivo de orientar el desarrollo y la demanda del mercado de metales refractarios, este proyecto estudia la tecnología clave de preparación directa de polvos esféricos de metales refractarios y sus compuestos por plasma, y ​​sienta las bases técnicas para realizar la producción industrial de bajo costo y alto rendimiento. polvos esféricos.

5. Investigación básica sobre la formación casi neta de compuestos intermetálicos de TiAl

Los compuestos intermetálicos de TiAl son la nueva generación más prometedora de superaleaciones ligeras. Las aleaciones de alto Nb-TiAl son aleaciones de TiAl de alto rendimiento con derechos de propiedad intelectual independientes desarrolladas por el académico Chen Guoliang de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing. perspectivas de aplicación muy importantes. Este proyecto se centrará en los problemas de ductilidad a baja temperatura ambiente y la dificultad en el procesamiento de plásticos y la formación de aleaciones con alto contenido de Nb-TiAl, y llevará a cabo investigaciones sobre el principio y la tecnología del moldeo por inyección de polvo-polvo con atomización por plasma de radiofrecuencia. La investigación se centra en las leyes de fusión, trituración, esferoidización y solidificación del polvo grueso de aleación con alto contenido de Nb-TiAl en plasma; diseño de ligante residual bajo y comportamiento reológico de alimentación; formar leyes de densificación de desengrasado y sinterización de palanquillas; microestructura sinterizada y sinterización El principio y el método de control del tamaño del producto, etc., establecen una base teórica y técnica para el desarrollo de tecnología de preparación de polvo esférico fino de aleación de Nb-TiAl y tecnología de formación directa de piezas de forma compleja. Este estudio es de gran importancia para avanzar en la aplicación de aleaciones con alto contenido de Nb-TiAl.

6. Red de intercambio de datos de ciencia de materiales

Basado en la integración y reconstrucción de recursos de datos de ciencia de materiales existentes y relativamente maduros, establezca una distribución heterogénea, interdepartamental, interregional, multinivel, fácil de administrar que satisfaga las diferentes necesidades de construcción nacional, educación, investigación científica, producción, gestión, etc., intercambio ordenado del sistema de datos materiales, formación de un sistema de servicio de datos materiales y red compartida con datos completos y completos, almacenamiento seguro y confiable, uso flexible y conveniente, maximizar los beneficios de los datos y la información, y cumplir con el necesidades urgentes de la construcción nacional, el desarrollo social y la innovación científica y tecnológica. necesitar. Este proyecto construirá cinco nodos de recursos de intercambio de datos para diferentes campos de materiales, incluidos materiales de metales no ferrosos y aleaciones especiales, materiales de metales ferrosos, materiales compuestos, materiales de polímeros orgánicos y nodos de recursos de intercambio de datos básicos de materiales, así como otros cinco nodos de datos de materiales. . Diseñar y enmarcar la construcción de nodos de recursos, formular estándares o especificaciones relevantes para el intercambio de datos de ciencia de materiales, construir una red compartida y un centro de servicio y gestión de red compartida, y formar un conjunto de mecanismo de co-construcción e intercambio y sistema de gestión de operaciones y un relativamente mecanismo de servicio completo.

7. Investigación sobre la tecnología de preparación de polvo de superaleación atomizada con argón

A través de la investigación sobre la tecnología clave de la preparación de polvo de superaleación, superar los cuellos de botella técnicos que restringen el desarrollo de la industria de aviación y motores aeronáuticos avanzados, como la preparación de polvo de superaleación a base de níquel de alto rendimiento, realizar el suministro nacional de argón atomizado polvo para discos de polvo de alta calidad, y preparar productos que cumplan con la La demanda de discos de turbina de polvo ha formado la capacidad de I + D e industrialización de la preparación por lotes de discos de turbina de polvo metálico y superaleaciones de polvo de alto rendimiento, que pueden satisfacer las necesidades de desarrollo de los principales proyectos nacionales como aviones grandes.

8. Investigación sobre la tecnología de formación de disco de turbina de superaleación de polvo

A través de la investigación sobre tecnologías clave, como la formación de componentes clave de discos de turbina de superaleación, superaremos los cuellos de botella técnicos que restringen el desarrollo de motores aeronáuticos avanzados y la industria de la aviación, como la formación de discos de turbina de polvo de alto rendimiento. Y las capacidades de investigación y desarrollo e industrialización de disco de turbina de superaleación de polvo, para satisfacer las necesidades de desarrollo de los principales proyectos nacionales, como aviones grandes. Objetivo: Concéntrese en el proceso especial de forjado o extrusión de palanquillas de grano fino de superaleación en polvo, y las propiedades del disco de polvo de aleación FGH96 preparado cumplen con los estándares técnicos de las piezas de disco de motor de avión grande y pasan la evaluación de prueba. Contenidos de investigación: (1) Investigación sobre tecnología de preparación de palanquilla de grano fino para forja isotérmica superplástica (2) Investigación sobre tecnología de tratamiento térmico y formación isotérmica superplástica del disco de turbina de polvo (3) Investigación sobre microestructura y propiedades de componentes de superaleaciones en polvo (4) Turbina de polvo de aleación FGH96 Prueba y examen del disco.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.