
80-60-03 Fundición de hierro dúctil
Recocido de alivio de tensión Debido al espesor desigual de la pared de la pieza fundida, en el proceso de calentamiento, enfriamiento y cambio de fase, habrá una fuerza de efecto y una tensión organizativa. Además, las piezas grandes también son propensas a la tensión residual después del mecanizado, y todas estas tensiones internas se eliminan.
Introducción del producto
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80-60-03 Fundición de hierro dúctil |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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80-60-03 Fundición de hierro dúctil |
80-60-03 |
Fundición en molde fundido |
1380 grados |
Para personalizar |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (TI, TC4), aleación de cobre, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Según requerimientos del cliente |
0.03g-40kg |
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80-60-03 piezas de fundición de inversión a la cera perdida de hierro dúctil
80-60-03 Propiedades mecánicas del hierro dúctil
Hierro fundido - Proceso de tratamiento térmico
1. Recocido de alivio de tensionesDebido al espesor desigual de la pared de la fundición, en el proceso de calentamiento, enfriamiento y cambio de fase, habrá una fuerza de efecto y estrés organizativo. Además, las piezas grandes también son propensas a la tensión residual después del mecanizado, y todas estas tensiones internas se eliminan. La temperatura de calentamiento habitual del recocido de alivio de tensión es de 500 ~ 550 grados, el tiempo de retención es de 2 ~ 8 h, y luego enfriamiento en horno (hierro gris) o enfriamiento por aire (hierro dúctil). El uso de este proceso puede eliminar del 90 al 95% de la tensión interna de la fundición, pero la estructura de la fundición no cambia. Si la temperatura supera los 550 grados C o el tiempo de retención es demasiado largo, provocará grafitización, reduciendo la resistencia y dureza de la fundición.
2. Eliminar el recocido de grafitización a alta temperatura de los bordes blancos del hierro fundido.
Cuando se enfría el hierro fundido nodular, la superficie y la sección delgada a menudo producen agujeros blancos. El tejido blanco es duro y quebradizo, tiene un rendimiento de procesamiento deficiente y es fácil de descascarillar. Por lo tanto, se utiliza el método de recocido (o normalización) para eliminar el tejido blanco. El proceso de recocido es: calentar a 550-950 grados C durante 2 a 5 h, y luego enfriar a 500-550 grados C y luego enfriar al aire. Durante el período de mantenimiento de alta temperatura, la hipercementita y la cementita eutéctica se descomponen en grafito y A, y en el proceso de enfriamiento posterior, la cementita secundaria y la cementita eutectoide también se descomponen y se produce la grafitización. Debido a la descomposición de la cementita, la dureza disminuye, mejorando así la maquinabilidad.
3. Normalización del hierro dúctil
El propósito de la normalización de hierro dúctil es obtener una estructura de matriz de perlita y refinar el grano, una estructura uniforme, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas. A veces, la normalización también es la preparación del temple de la superficie de hierro dúctil en la estructura, normalización de alta temperatura y normalización de baja temperatura. La temperatura de normalización de alta temperatura generalmente no es más de 950 ~ 980 grados, y la normalización de baja temperatura generalmente se calienta al rango de temperatura de co-plegado de 820 ~ 860 grados. Después de la normalización, generalmente es necesario realizar un tratamiento de cuatro personas para eliminar la tensión interna generada durante la normalización.
4. Temple y revenido de hierro dúctil
Para mejorar las propiedades mecánicas del hierro dúctil, la fundición general se calienta a 30 ~ 50 grados C por encima de Afc1 (Afc1 representa la temperatura final formada por A cuando se calienta), y se enfría en el aceite después de la conservación del calor para obtener una estructura martensítica. Para reducir adecuadamente la tensión residual después del temple, el temple general debe templarse, y la estructura de templado a baja temperatura es martensita templada más bainita residual y grafito esférico. Este tipo de estructura tiene buena resistencia al desgaste y se utiliza para piezas que requieren alta resistencia al desgaste y alta resistencia. La temperatura de templado es de 350-500 grados, y la estructura templada es troostenita templada y grafito esférico, que es adecuado para piezas gruesas que requieren buena resistencia al desgaste y tienen cierta estabilidad y elasticidad efectivas. Xiangyun Company - talentos relacionados más concentrados en la red de talentos del hierro y el acero. La temperatura de revenido a alta temperatura es de 500-60 grados D, la estructura templada es Soxlet templado para grafito esférico, y la estructura templada es Soxlet templado para grafito esférico con buena combinación de tenacidad y resistencia es de 500-60 grados D, y la estructura templada es Soxlet templado para grafito esférico, que tiene una buena combinación de tenacidad y resistencia, por lo que se usa ampliamente en la producción.
Hierro fundido gris
GB China HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350
JIS Japón FC100, FC150, FC200, FC250, FC300, FC350
KS Corea GC100, GC150, GC200, GC250, GC300, GC350
AWS EE. UU. N.º 20, N.º 25, N.º 30, N.º 35, N.º 40, N.º 45, N.º 50, N.º 55, N.º 60
UNS F11401, F11701, F12101, F12801, F13101, F14101 en EE. UU.
Fundición nodular
GB China QT400-18, QT420-10, QT400-15, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2 , QT800-2, QT900-2
JIS Japón FCD350-22, FCD400-18, FCD400-15, FCD450-10, CD500-7, FCD600-3, FCD700-2, FCD800-2
KS Corea GCD370, GCD400, GCD450, GCD500, GCD600, GCD700, GCD800
AWS EE. UU. 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02
UNS F32800, F33100, F33800, F34800, F36200 en los Estados Unidos
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