Fundición en arena de acero al carbono

El acero fundido al carbono es un tipo de material de acero, y el carbono es el elemento principal que afecta las propiedades mecánicas del acero fundido al carbono. Con el aumento del contenido de carbono, tanto el límite elástico como la resistencia a la tracción de la fundición en arena de acero al carbono aumentaron, y la resistencia a la tracción aumentó más que el límite elástico. Además, a medida que aumenta el contenido de carbono, disminuyen la ductilidad y la tenacidad del acero fundido al carbono. Cuando el contenido de carbono en el acero fundido al carbono excede 0.45 por ciento, el límite elástico aumenta muy poco, mientras que la ductilidad y la tenacidad disminuyen significativamente. A medida que aumenta el contenido de carbono, la temperatura de solidificación del acero fundido al carbono disminuye y la fluidez y las propiedades de fundición del acero fundido mejoran.

Descripción del producto

● Capacidad de procesamiento restante anual: 10,000,000 (piezas)

● Proceso de fundición: fundición en arena y fundición de precisión

● Material: según los requisitos del cliente

● Ciclo de revisión: 4-7 días

● Capacidad máxima de procesamiento anual: 100,000,000 (piezas)

● Rango de producción: desde unos pocos gramos hasta varios cientos de kilogramos

● Tipos de fundición: fundición en arena húmeda de arcilla, fundición a la cera perdida, etc.

● Proceso de moldeo: fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición en molde, etc.

● Tolerancia: 0.1-1mm

● Ciclo de procesamiento: 4-30 días

ProductoLo esencial

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Algunos de los materiales disponibles:

Proceso de producción

Tomando la espuma perdida como ejemplo: cuando la espuma perdida produce fundiciones de acero con bajo contenido de carbono, después del análisis y resumen de varias razones que pueden causar que el contenido de carbono exceda el estándar, el diseño de los parámetros técnicos del proceso de producción para la producción de espuma perdida de fundición de acero de bajo carbono se modifica. Ajuste para crear un modo de operación de producción del sistema de establecimiento de condiciones técnicas del proceso de fundición de acero con bajo contenido de carbono razonable y confiable, a fin de garantizar los requisitos técnicos del uso de espuma perdida para producir productos de fundición de acero con bajo contenido de carbono calificados. Al ajustar la configuración de los parámetros técnicos del proceso de control de la operación de producción de la producción de espuma perdida de fundición en arena de acero con bajo contenido de carbono, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:

1. Agregue un retardante de llama al patrón para evitar que el patrón se agriete y se queme a altas temperaturas, de modo que no produzca o produzca menos productos sólidos que contengan carbono. Como agregar retardadores de llama 0.5 por ciento a 3 por ciento de parafina clorada, trifosfato, éter de pentabromodifenilo, trióxido de antimonio, etc. Al mismo tiempo, 0.2 por ciento a 0.5 se añade un porcentaje de peróxido de dibenzoílo, peróxido de dilauroílo, etc. para acelerar la transformación del patrón que contiene retardante de llama en gas, reduciendo así las condiciones de cementación y las condiciones durante el proceso de fundición.

2. Durante el proceso de cepillado de la capa de recubrimiento patrón, se pueden agregar materiales anticarburación. Algunos catalizadores anticarburación, como sales de metales alcalinos y polvo de piedra caliza, se agregan durante la preparación del patrón de recubrimiento, de modo que el patrón pueda descomponer una cantidad suficiente de CO y gas CO2 en la capa de recubrimiento después del vertido para absorber el carbono, por lo tanto evitando que el yeso se filtre. Carbón; o agregando oxidante al revestimiento para promover la transformación del gas C y H2 después de la descomposición térmica del patrón en gas neutro, de modo que el C y el H descompuestos térmicamente penetren menos en la fundición, lo que da como resultado la carburación o la fragilización por hidrógeno.

3. Controle estrictamente la calidad de la reutilización de la arena de moldeo. Para garantizar que la producción y el uso de la arena de moldeo cumplan con los requisitos de los parámetros técnicos del proceso, especialmente el contenido de polvo en la arena de moldeo debe controlarse estrictamente para evitar que la permeabilidad al aire de la caja de arena de fundición se reduzca debido al polvo, lo que resulta en los productos de descomposición térmica del patrón de fundición que no pueden descargarse a tiempo. Aumentar la tasa de carbonización de las piezas fundidas.

4. Al realizar piezas de fundición de acero con bajo contenido de carbono, es necesario mejorar el grado de vacío de la caja de arena de fundición. La caja de arena de moldeo debe adoptar la estructura de aspirar la pared de la caja. Durante el vertido, la aspiración de la pared de la caja puede acelerar el escape de los productos de descomposición térmica hacia el exterior de la cavidad, reduciendo así la concentración y el tiempo de contacto de los productos de descomposición térmica del patrón, reduciendo o evitando el acero fundido. Carburación y deposición de carbono de las piezas. Cuando el tamaño de la arena es de 20 mallas a 40 mallas, se recomienda utilizar de 0,03 MPa a 0,06 MPa al realizar piezas de fundición de acero. Si la presión negativa es demasiado grande, provocará que se pegue la arena de fundición y otros defectos.

5. Para el vertido de fundiciones de acero con bajo contenido de carbono, se debe utilizar el método de vertido inferior tanto como sea posible para que el flujo de llenado del acero fundido vertido sea uniforme, y los productos de descomposición térmica del patrón puedan entrar sin problemas en la cavidad de recogida de escoria o riser, reduciendo así y reduciendo el patrón. El tiempo de reacción de contacto de las fases líquida y sólida en el producto de descomposición térmica reduce y elimina la probabilidad de aumento de carbono. El uso del sistema de vertido por lluvia para verter piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono aumentará las condiciones de trabajo y las condiciones de carburación, carburación y deposición de carbono de las piezas fundidas, lo que provocará defectos graves y un uso inadecuado de las piezas fundidas.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento de fundición en arena de acero al carbono: CNC, corte de alambre, torno, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Lista de materiales disponibles:

Hierro gris y hierro dúctil

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

En la actualidad, la proporción de la producción de acero al carbono en la producción total de acero de varios países sigue siendo de alrededor del 80 por ciento. No solo se usa ampliamente en la construcción, puentes, ferrocarriles, vehículos, barcos y diversas industrias de fabricación de maquinaria, sino también en la industria petroquímica moderna. , desarrollo marino, etc., también han sido ampliamente utilizados.

Acero al carbono - Introducción básica

Acero con un contenido de carbono inferior al 1,35 por ciento y sin otros elementos de aleación excepto hierro, carbono e impurezas como silicio, manganeso, fósforo y azufre dentro del límite. Las propiedades del acero al carbono dependen principalmente del contenido de carbono. Cuando aumenta el contenido de carbono, aumentan la resistencia y la dureza del acero y disminuyen la plasticidad, la tenacidad y la soldabilidad. En comparación con otros aceros, el acero al carbono es el más utilizado, con bajo costo, amplio rango de rendimiento y la mayor cantidad.

acero al carbono -Uso básico

1. Q195 se utiliza para fabricar piezas más pequeñas, alambres de hierro, anillos de hierro, cuñas, pasadores partidos, tirantes, piezas estampadas y piezas soldadas, etc.

2. Q215 A se utiliza en la fabricación de tirantes, férulas, juntas, anillos infiltrados, piezas cementadas y piezas soldadas.

3. Los grados Q235 AA y B se utilizan para fabricar piezas estructurales metálicas, piezas cementadas o carbonitruradas con requisitos de baja resistencia del núcleo, tirantes, bielas, ganchos, acopladores, pernos, tuercas, manguitos, ejes y conectores; Los grados C y D se utilizan para fabricar importantes piezas estructurales soldadas.

4. Q255 A se utiliza para fabricar piezas con requisitos de baja resistencia, como ejes, mandriles, ganchos, tirantes, balancines, cuñas, etc. La soldabilidad negativa es aceptable.

5. Q275 se utiliza para fabricar ejes, ruedas dentadas, engranajes, ganchos y otras piezas con requisitos de alta resistencia.

Acero carbono- Clasificación

1. Acero bajo en carbono: también conocido como acero dulce, contenido de carbono de 0.10 por ciento a 0.25 por ciento de acero bajo en carbono es fácil de aceptar varios procesos como forja, soldadura y corte, de uso común en la fabricación de cadenas, remaches, pernos, ejes, etc.

2. Acero al carbono medio: acero al carbono con un contenido de carbono de 0.25 por ciento a 0.60 por ciento. Hay acero muerto, acero semi-matado, acero en ebullición y otros productos. Además de carbono, también puede contener una pequeña cantidad de manganeso (0,70 por ciento a 1,20 por ciento). La resistencia y la dureza son mayores que las del acero con bajo contenido de carbono, mientras que la plasticidad y la tenacidad son menores que las del acero con bajo contenido de carbono. Los materiales laminados en caliente y estirados en frío se pueden usar directamente sin tratamiento térmico, o se pueden usar después del tratamiento térmico.

3. Acero con alto contenido de carbono: a menudo llamado acero para herramientas, con un contenido de carbono que oscila entre el 0,60 por ciento y el 1,70 por ciento, que se puede endurecer y revenir. Los martillos, palancas, etc. están hechos de acero con un contenido de carbono del 0,75 por ciento; las herramientas de corte como taladros, machos de roscar, escariadores, etc. están hechas de acero con un contenido de carbono de 0,90 por ciento a 1,00 por ciento.