Fundición de hierro dúctil GGG70

Descripción del producto

Las fundiciones de hierro dúctil GGG70 corresponden a la marca china QT600-3, QT600-3 es la marca de hierro dúctil, QT es el prefijo de "hierro dúctil", 600 significa resistencia a la tracción 500MPa, 3 es alargamiento 3 por ciento . Grado alemán GGG60, grado americano 80-60-03, estándar internacional 600-3.

Después de más de diez años de precipitación, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la producción de varios grados de hierro dúctil, fundiciones de superaleaciones, acero inoxidable y otras fundiciones. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Fundición de hierro dúctil GGG70 por país

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Y el acero de aleación, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Nombre del material: Hierro dúctil

Marca: QT600-3

Estándar: GB 1348-88

Composición química de hierro dúctil QT600-3

Carbono C: 3,6 a 3,8

Silicio Si: 2.4-2.8

Manganeso Manganeso: 0.3-0.5

Azufre S: 0.03-0.035

Fósforo P:<>

Mg de magnesio: 0.045-0.05

Nota: RxOy: 0.033-0.049

Propiedad mecánicas de QT600-3 hierro dúctil

Resistencia a la tracción σb (MPa): Mayor o igual a 600

Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): Mayor o igual a 370

Elongación δ (porcentaje): mayor o igual a 3

Dureza: 190-270HB

Densidad: 7,3 en t/m o g/cm

Especificación de tratamiento térmico y estructura metalográfica de hierro dúctil QT600-3;

Especificación del tratamiento térmico: (determinado por el proveedor, el siguiente es el tratamiento térmico; especificación de una muestra como referencia) 930 grados, 2 horas normalizando el enfriamiento por aire, 600 grados, 2 horas, templado por aire enfriado; estructura metalográfica: perlita más ferrita;

Proceso experimental de fundición de hierro dúctil GGG70

Nuestra fábrica utiliza materias primas de alta calidad, carbonización de chatarra de acero para limitar el contenido de P y S en el hierro fundido, agrega la cantidad adecuada de elementos de aleación de Cu y Mn, adopta el tratamiento de esferoidización mediante el método de perforación y múltiples tratamientos de inoculación. 7. Proceso de fundición de hierro dúctil; Las pruebas repetidas muestran que el proceso de fundición mencionado anteriormente es razonable, de bajo costo, simple en operación y de amplia aplicación.

Con el rápido desarrollo de la industria del tránsito ferroviario y la mejora continua de la velocidad de los trenes, el rendimiento de los trenes ha planteado requisitos cada vez más altos para la calidad de los componentes clave, como los sistemas de transmisión y los sistemas de frenado. Por ejemplo, para piezas como calibradores y soportes colgantes en el sistema de frenado, los materiales tradicionales de hierro dúctil como QT500-7 y GGG70 Fundición de hierro dúctil seleccionados en el pasado ya no pueden cumplir con los requisitos de uso. Rendimiento de alta resistencia y alta plasticidad, por lo que surgieron nuevos materiales de hierro dúctil de alta resistencia y alto plástico como QT600-7.

En la actualidad, existen tres formas principales para que las fundiciones nacionales y extranjeras produzcan materiales de hierro dúctil QT600-7:

1. Agregar elementos de aleación, como Ni, Mo, etc.;

2. Aumentar el contenido de Si para obtener hierro dúctil ferrítico reforzado con solución sólida de alto Si, que tiene alta resistencia y alta elongación;

3. Cambiar las condiciones de disipación de calor del molde y refinar los granos, como usar el proceso de revestimiento de arena de molde de hierro.

Sin embargo, el proceso de fundición anterior también tiene limitaciones: la fundición agrega elementos de aleación y el costo es demasiado alto; aumentar el contenido de Si reducirá significativamente el rendimiento del material ante impactos a baja temperatura, lo que dificultará la adaptación al entorno de algunos trenes alpinos; cambiar las condiciones de disipación de calor del molde de fundición hace que el proceso sea más amplio Bajo rendimiento y rango de aplicación limitado. Por lo tanto, en este documento se llevaron a cabo una serie de experimentos de fundición de materiales, con el objetivo de estudiar la composición y el proceso de fundición de QT600-7 as-cast, que es de bajo costo, simple de operar y adecuado para la fundición en arena común. .

1,Objetivo de prueba

Los requisitos de propiedades mecánicas de QT600-7 se muestran en la Tabla 1 a continuación; al mismo tiempo, la Tabla 1 también enumera los requisitos de propiedad del material de los dos grados similares en GB1348-2009.

Como se puede ver en la tabla anterior, QT600-7 es más alto que el hierro dúctil tradicional en resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y otros indicadores, y tiene tanto la alta resistencia de la perlita como el alto alargamiento de la ferrita. ;

Para cumplir con los requisitos de rendimiento anteriores, es necesario refinar los granos y esforzarse por mejorar la redondez de las bolas de grafito. Por lo tanto, la prueba requiere la estructura metalográfica del material QT600-7, como se muestra en la Tabla 2 a continuación.

2.2 Contenido de la prueba

2.1 Diseño de composición química

(1) Producción as-cast de carbono medio QT600-3 y silicio en la fundición

Para fundiciones de hierro dúctil as-cast, siempre que no flote el grafito, se deben usar equivalentes altos de carbono (entre 4.2 por ciento y 4.8 por ciento), que pueden promover efectivamente la grafitización y reducir la tendencia a las cavidades de contracción y la porosidad por contracción. Teniendo en cuenta los requisitos de uso a baja temperatura del material, el contenido de Si debe controlarse para que no supere el 3,0 por ciento. Por lo tanto, la prueba requiere un contenido de C de 3,5 por ciento -3,8 por ciento y un contenido de Si de 2,2 por ciento -2,5 por ciento.

(2) El manganeso y el cobre en la producción as-cast de QT600-3 en la fundición son elementos que estabilizan la perlita. La diferencia es que el Mn aumenta la tendencia a la boca blanca al mismo tiempo que promueve la formación de perlita, mientras que el Cu no lo hace. Puede promover la grafitización y reducir la tendencia a la boca blanca. Por lo tanto, en la prueba, el contenido de Mn no debe ser demasiado alto y debe controlarse en 0.3 por ciento -0.5 por ciento; al mismo tiempo, para promover la formación de una estructura de perlita cuantitativa, el contenido de Cu se establece en aproximadamente 0.3 por ciento -0.5 por ciento.

(3) El fósforo y el azufre P y S son elementos nocivos, y el contenido de estos dos elementos debe limitarse estrictamente. Esta prueba requiere que el contenido de P no supere el 0.05 por ciento y el contenido de S no supere el 0,03 por ciento.

2.2 Selección de materias primas para la producción as-cast de QT600-3 en fundiciones

La prueba utiliza arrabio y chatarra de acero de alta calidad como materias primas principales (la composición se muestra en la Tabla 3), y agrega algunos recarburadores de bajo S; otras materias primas son nodularizadores ordinarios de tierras raras bajas, inoculantes de silicio-bario de acción prolongada que contienen Ba, Ca y otros elementos, placas electrolíticas de cobre, etc.

2.3 El proceso de fundición en la producción as-cast de QT600-3 en la fundición

Usando un horno de inducción de frecuencia media de 100 kg para fundición, agregue chatarra de acero y recarburador al fondo del horno, y luego presione el arrabio. La temperatura de fundición es 1530-1560 grado y se libera después de un cierto período de tiempo. La temperatura de cocción es de 1480-1500 grados. Adopta el tratamiento de esferoidización con operación simple y adopta el proceso de inoculación múltiple de inoculación de pretratamiento más inoculación de hierro con flujo más vertido con inoculación de flujo.

2.4 Método de prueba Se fundieron varios bloques de prueba en forma de Y estándar (GB1348-2009) con el hierro fundido mencionado anteriormente y se moldearon con arena de resina, y se tomaron muestras de los bloques de prueba en forma de Y posfundidos para análisis y pruebas para probar la composición, las propiedades mecánicas y las propiedades del oro de las muestras. Estructura de fase, el equipo de detección utilizado es el analizador de azufre de carbono, el espectrómetro de emisión de plasma, la máquina de prueba universal electrónica microcontrolada, el microscopio metalográfico, etc.

3. Resultados y análisis de las pruebas

3.1 El efecto de Cu y Mn en la producción as-cast de QT600-3 en la fundición

Los efectos de Cu y Mn sobre la resistencia a la tracción y el alargamiento se muestran en la Figura 1. En la figura se puede ver que dentro del rango de composición de la prueba, cuando Cu y Mn coexisten, el efecto de promoción de Cu sobre la resistencia es más fuerte que la de Mn. Cuando el contenido de Cu aumenta en 0.1 por ciento, la resistencia del material aumenta en aproximadamente 50Mpa; por el contrario, cuando el contenido de Mn es bajo, la resistencia a la tracción aumenta. El alargamiento es generalmente mayor. En este momento, cuando se agrega Cu, el material tiene poco efecto sobre el alargamiento mientras que se mejora la resistencia. El motivo del análisis es que el Cu promueve la grafitización y reduce la cementita durante la transformación eutéctica. Durante la transformación eutectoide, promueve la formación de perlita y tiene un efecto fortalecedor de solución sólida sobre la matriz; mientras que Mn promueve la formación de perlita. Sin embargo, debido a la tendencia de gran segregación, es fácil concentrarse en el límite de grano, lo que afecta la dureza y plasticidad del material. Por lo tanto, el aumento del contenido de Mn no aumenta significativamente la resistencia, pero tiene cierto grado de influencia en el alargamiento. Los resultados de la prueba también muestran que cuando el contenido de Cu es 0.4 por ciento y el contenido de Mn es 0.3 por ciento, las propiedades integrales del material son altas, la resistencia es 662Mpa y el alargamiento es 10.5 por ciento, lo que logra el objetivo de prueba.

una. Efecto sobre la fuerza

una. Efecto sobre el alargamiento

Fig.1 Efecto del contenido de Cu y Mn en las propiedades mecánicas

3.2 Efecto de la aplicación del proceso de fundición de cementación de chatarra en la producción de QT600-3 en fundición

En hierro dúctil as-cast, cuando el contenido de P aumenta, la formación de fósforo eutéctico aumentará, y el fósforo eutéctico se distribuirá en el límite del grupo eutéctico en forma poligonal, lo que deteriorará drásticamente la tenacidad y plasticidad de el material; Como material de hierro dúctil fundido, el contenido de P debe controlarse estrictamente; S es un elemento antiesferoidizante, y reducir su contenido es la premisa para asegurar el efecto esferoidizante; el experimento usó un proceso de fusión de chatarra para mejorar el carbono con una proporción de 50 por ciento de chatarra y 50 por ciento de arrabio, y obtuvo que el contenido de P es inferior al 0,03 por ciento y el contenido de S es inferior al 0,015 por ciento, que es mucho más bajo que los requisitos de composición diseñados. Al mismo tiempo, otra ventaja de usar el proceso de cementación de chatarra de acero es que puede reducir la tendencia a la boca blanca, refinar la perlita y aumentar la cantidad de perlita [4]-[5]; Los materiales de hierro dúctil son beneficiosos.

3.3 Efecto de la aplicación del proceso de inoculación de compuestos múltiples en la producción de QT600-3 en fundición

El tratamiento de inoculación compuesto de inoculación de pretratamiento más inoculación de fundición de hierro más inoculación por vertido se compara con los resultados de la prueba sin múltiples tratamientos de inoculación compuesta, y los resultados metalográficos se muestran en la Figura 2 a) yb).

Fig. 2 Efecto de la inoculación del compuesto sobre la metalografía (x100)

La calidad de las bolas de grafito afecta directamente las propiedades mecánicas del hierro dúctil. Debido a que el hierro fundido se trata previamente antes de la esferoidización y se inocula con flujo después de la esferoidización, no solo mejora la pureza del hierro fundido, sino que también proporciona un buen entorno para la precipitación y el crecimiento del grafito y, lo que es más importante, aumenta la forma del grafito. El número de núcleos reduce el diámetro de la bola de grafito y mejora el efecto de esferoidización. También se puede ver en la Figura 2 que las muestras tratadas con inoculación compuesta tienen una esferoidización de más de 2 y un tamaño de grafito de 6, que son mejores que las muestras ordinarias en términos de tamaño y redondez. Por lo tanto, el uso de múltiples tratamientos de inoculación de compuestos es la clave para obtener hierro dúctil de alto rendimiento y baja aleación.

4. Verificación en el proceso de producción de la producción as-cast de QT600-3 en la fundición. El proceso anterior se utiliza para producir en masa una pieza fundida de suspensión QT600-7. Las propiedades de la fundición siguen siendo estables y cumplen los requisitos técnicos. Los resultados de las pruebas de composición, metalográficas y de rendimiento se muestran en la Tabla 4-6.

5,Conclusión

1) El rango de composición razonable de QT600-7 tal como está fundido es: C3.5-3.8 por ciento, Si 2.2-2.5 por ciento, Mn alrededor de 0.3 por ciento , Cu alrededor de 0.4 por ciento , P<0.03%,><>

2) Cuando el contenido de Cu es de aproximadamente 0,4 por ciento y el contenido de Mn es de aproximadamente 0,3 por ciento, la cantidad de perlita es de 60 por ciento -70 por ciento. En este momento, el material tiene alta resistencia y elongación. 3) La cementación y fundición de chatarra de acero y los tratamientos de inoculación de compuestos múltiples son garantías tecnológicas importantes para obtener la composición química esperada y excelentes propiedades del material QT600-7 as-cast.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se centra en unos pocos gramos-2 toneladas de piezas fundidas. La composición razonable de QT600-7 recién fundido requiere que los ingenieros de fundición realicen pruebas durante el proceso de fundición real. Basado en las condiciones locales específicas en ese momento, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. continúa innovando en tecnología para mejorar su nivel de tecnología de fundición. Si necesita realizar piezas fundidas a gran escala, comuníquese con Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

1. Válvula: válvula apilada, válvula combinada, válvula reductora de presión, válvula de alivio, válvula solenoide, placa base, colector hidráulico, etc.

2. Cilindro: pistón, tapa superior, tapa del extremo del cilindro hidráulico, manguito guía, etc. Máquinas herramienta y maquinaria en general

3. Máquinas herramienta: placas laterales, placas traseras, manguitos, pistones, tapas de extremo de cilindro, pasadores, férulas de resorte, mandriles de camisa, engranajes, bujes, bridas, acoplamientos, cremalleras, mandriles, asiento de cuadrante, embrague, riel guía, etc.

4. Máquina de moldeo por inyección: válvula, múltiple, cilindro de aceite, placa lateral fija, placa lateral móvil, placa de moldeo por inyección, etc.

5. Maquinaria de impresión: mezcla de rodillos de tinta, rieles de tinta, placas guía, engranajes, etc.

6. Maquinaria civil: válvulas, pistones de cilindros, bloques integrados, etc.

Maquinaria textil: engranajes, carcasas de cojinetes, bloques de equilibrio, conductos, cojinetes, carros transversales, casquillos de cojinetes, levas, etc. Maquinaria agrícola: poleas de cultivador, pistones, cubiertas superiores, casquillos de cojinete, poleas de cosechadoras, etc. Planta de energía

7. Automóvil: amortiguadores, válvulas, conductos, sellos mecánicos, casquillos, juntas, bloques de equilibrio, cojinetes, etc.

8. Barcos: separadores de aceite, cilindros de aceite, pistones, manguitos de guía de válvula, manguitos de vástago de válvula de motor, piezas de bloque de cilindros, etc.

9. Máquinas con sobrepeso: poleas, casquillos, cojinetes, etc.