Piezas fundidas a la cera perdida de la carcasa del condensador

Introducción del producto

Principio de funcionamiento del condensador de acero inoxidable.

El principio de funcionamiento del condensador de acero inoxidable es que el gas pasa a través de un tubo largo (generalmente enrollado en un solenoide) para disipar el calor al aire circundante, los metales como el cobre tienen fuertes propiedades de introducción y generalmente se usan para transportar vapor, con el fin para mejorar Para aumentar la eficiencia del condensador, generalmente se agrega a la tubería un radiador con excelente conductividad térmica para aumentar el área de disipación de calor y acelerar la velocidad de disipación de calor, y la disipación de calor se acelera mediante la convección de aire a través del ventilador. .

Ventajas del condensador de acero inoxidable.

1. Buen efecto de enfriamiento: utilizando el principio de evaporación natural y absorción de calor del agua, se puede obtener un gran efecto de enfriamiento consumiendo una pequeña cantidad de energía eléctrica;

2. Control automático: control por microcomputadora, alto grado de automatización, operación simple, se puede configurar y ajustar a voluntad mediante control remoto para lograr la temperatura y humedad adecuadas, y también puede descargar aguas residuales y agregar agua automáticamente.

3. Limpiar y filtrar el polvo: Equipado con un generador de ozono y un dispositivo de esterilización ultravioleta, el aire se lava directamente con agua para limpiar y filtrar el polvo para que se pueda obtener aire limpio en interiores y exteriores.

4. Funcionamiento estable: funcionamiento estable y confiable, bajo nivel de ruido y puede evitar conductos de aire y soportes cuando se instala en interiores.

5. Aplicable en muchos campos: la pared interior de la tubería es lisa, no es fácil de escalar y no contamina impurezas. Se utiliza en diversas industrias.

6. Excelente material: las piezas fundidas a la cera perdida de la carcasa del condensador están hechas de acero inoxidable para aumentar la eficiencia del intercambio de calor y reducir los costos del intercambio de calor.

Fugas y reparación de condensadores de acero inoxidable.

1. Causa de la fuga

(1) Desgaste y corrosión: debido al uso prolongado, algunas impurezas y materiales en el agua de refrigeración desgastan la pared de la tubería de acero y el condensador de acero inoxidable debe limpiarse con regularidad, lo que también desgasta la pared de la tubería de acero hasta cierto punto. .

(2) Fuerza externa: aparecen grietas en la carcasa debido a fuerzas externas durante la instalación o el transporte.

(3) La calidad de la soldadura no es satisfactoria: si se produce una fuga en la soldadura, es probable que se trate de un problema de calidad de la soldadura. Durante el proceso de soldadura se producen inclusiones de escoria, soldaduras incompletas, penetración incompleta, burbujas, etc. Aunque al principio no hay ningún problema, con el tiempo irá apareciendo.

(4) La calidad de la tubería de acero no es buena: si se descubre que el material entre los tubos emerge de la abertura del tubo, significa que la pared del tubo está dañada y el material se filtra del tubo al tubo, y luego emerge de la boca del tubo. En este caso, si el tiempo de uso no es largo, es el motivo de la mala calidad de la tubería de acero.

2. Método de reparación

Para algunos condensadores de acero inoxidable con fugas graves en los tubos, se recomienda reemplazar algunos o todos los tubos. Si más del 10 por ciento de los tubos están bloqueados, el área de condensación se reducirá seriamente y la eficiencia del condensador de acero inoxidable se reducirá. Si la fuga no es tan grave, se pueden tomar varias soluciones.

(1) Reparación de soldadura

Por ejemplo, si hay una fuga en la costura de soldadura del condensador de acero inoxidable, se puede reparar mediante soldadura, incluido el daño a la carcasa del condensador de acero inoxidable, que también se repara mediante soldadura. Aparece la marca, luego se suelda la superficie de la abolladura y, finalmente, se utiliza la muela abrasiva manual para alisar la soldadura. Si la carcasa tiene grietas, para evitar que las grietas se expandan durante el esmerilado y la soldadura, se pueden perforar dos pequeños agujeros en ambos extremos de las grietas con un taladro eléctrico manual.

(2) Tapón ciego para soldar

Si la pared de la tubería tiene fugas, se puede utilizar este método. El método específico consiste en insertar un tapón cónico de acero (ángulo del cono ≈ 7 grados) en los orificios en ambos extremos de la tubería y luego soldar firmemente el tapón cónico a la tubería.

(3) Par de bloques ciegos

Para sellar la tubería con fugas, puede utilizar el tapón ciego de extracción opuesta. Para garantizar el sellado, la rosca debe recubrirse con sellador o envolverse con cinta de materia prima para lograr el propósito de bloquear completamente. Además de utilizar sellador, también se pueden utilizar otros dos métodos. Después de apretar la tuerca, el tornillo y el extremo del perno se sueldan y sellan directamente; el segundo es soldar una pequeña sección de bambú en la nuez y, después de sellar el extremo, se convierte en una nuez de forma especial. Después de apretar la tuerca de forma especial, la cabeza del perno extendida que sale se envuelve en el tubo ciego. La ventaja de este método es que la tuerca se puede apretar y desmontar nuevamente.

Mantenimiento regular del condensador de acero inoxidable.

El condensador de acero inoxidable debe inspeccionarse periódicamente cada año. Durante la inspección, es necesario desempolvar cuidadosamente el exterior de la carcasa del condensador y tratarlo contra la corrosión. Al mismo tiempo, se debe limpiar cuidadosamente la tubería de agua de refrigeración en la carcasa (la limpieza química se utiliza para la suciedad que no se puede limpiar) y su mantenimiento. Las piezas fundidas a la cera perdida de la carcasa del condensador después del mantenimiento no solo pueden mejorar el efecto de condensación sino también prolongar la vida útil y garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

Sistemas de detección

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