Fundición de inversión de sol de sílice conjunta reductora

Introducción del producto

Fundición de precisión de sol de sílice

La característica básica de la fundición de precisión con sol de sílice es utilizar material fusible como patrón, utilizar material refractario como molde y fundir el patrón antes de verterlo para formar una cavidad de molde. Hace ya 3.000 años, este proceso se utilizaba para fundir artesanías. Durante la Segunda Guerra Mundial, debido a las necesidades de la industria militar, países como Estados Unidos y Gran Bretaña utilizaron métodos de fundición a la cera perdida para producir palas de estator para motores turborreactores, impulsando así este proceso al campo industrial, y se ha desarrollado continuamente. y promovido durante más de medio siglo para mejorar. La fundición a la cera perdida con sol de sílice tiene muchos procesos de producción, desde el molde de cera, la carcasa del molde y el vertido hasta la limpieza, es una cadena apretada. Cualquier problema en cualquier eslabón afectará directamente a la forma y calidad final de la fundición, siendo necesario reforzar especialmente el control del proceso con investigación.

Proceso de fabricación de conchas

Fundición a la cera perdida con sol de sílice para juntas reductoras La importancia del proceso de fabricación de carcasas Entre todos los procesos de producción, la fabricación de moldes de cera y la fabricación de carcasas de moldes son dos eslabones del proceso que reflejan las características de la fundición a la cera perdida en sí, y se debe prestar especial atención a la investigación del proceso. . En los últimos años, el proceso de microfusión a nivel mundial ha logrado grandes avances en la fabricación de patrones de cera. Los productores pueden garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los patrones de cera seleccionando materiales de molde apropiados y adoptando equipos de proceso modernos. Al mismo tiempo, en comparación con el proceso de fabricación posterior de fundición a la cera perdida, la fabricación de moldes de cera es relativamente independiente y los productos no calificados pueden descartarse mediante inspección visual y medición dimensional, para evitar una producción continua y mayores pérdidas. Al entrar en el proceso de fabricación de la carcasa, se ocultan la calidad superficial y la precisión dimensional relacionadas con la calidad final de la pieza fundida. Hasta que se limpie la pieza fundida, el cambio en la calidad de la cavidad de la concha puede considerarse como una "caja negra". Es imposible observar directamente los cambios en su tamaño y calidad. Sólo comprendiendo más claramente la relación entre el proceso de fabricación y los defectos de la carcasa se podrá garantizar la controlabilidad de todo el proceso de producción. Más importante aún, la carcasa es la cavidad directa para el conformado por fundición y su desempeño afecta en última instancia la calidad del conformado del metal líquido. Por lo tanto, se ha prestado mucha atención al proceso de fabricación de carcasas de fundición a la cera perdida. En la conferencia técnica anual de la American Investment Casting Association ICI, una importante conferencia internacional sobre fundición a la cera perdida, la investigación sobre las carcasas de los moldes siempre ha sido un punto de gran atención, y aproximadamente 1/3 de los artículos están relacionados con las carcasas de los moldes, lo que ilustra la Tecnología de fabricación de carcasas de moldes La importancia del desarrollo para la fundición a la cera perdida. En el proceso de fabricación de carcasas de fundición a la cera perdida, comúnmente utilizado a nivel internacional, las carcasas de sol de sílice ocupan una posición dominante debido a sus ventajas de protección ambiental, pero también deben enfrentar los desafíos de una feroz competencia en el mercado: por un lado, deben adaptarse a tecnologías más avanzadas. requerimientos en los campos aeroespacial y militar. Los requisitos de calidad de piezas fundidas grandes, más delgadas y más complejas; por otro lado, para un gran número de productos civiles, acortar el ciclo de producción y mejorar la capacidad de respuesta del mercado también se han convertido en una máxima prioridad.

El desarrollo de la tecnología de cáscara plantea los requisitos para el desarrollo de nuevos sol de sílice.

1. Cumplir con los requisitos de piezas de fundición complejas para carcasas de sol de sílice

Para fabricar conchas de fundición grandes, de paredes delgadas y complejas, por un lado, es necesario resolver el problema de la capacidad de fabricación de conchas, como equipos adecuados para operaciones de conchas a gran escala, incluidos manipuladores de fabricación de conchas, equipos de desparafinado, etc. Por otro lado, la carcasa final tiene requisitos más altos en términos de resistencia, resistencia a la deformación y precisión dimensional, especialmente la resistencia y la resistencia a la deformación de la carcasa son la base para la fundición de piezas de fundición de inversión de gran tamaño. Sólo garantizando los requisitos de rendimiento de la carcasa y haciendo que las piezas fundidas estén formadas correctamente se podrá abordar mejor la precisión dimensional de las piezas fundidas. La resistencia de la cubierta del sol de sílice se puede dividir en resistencia a temperatura normal, resistencia a alta temperatura y resistencia residual según los diferentes efectos de calentamiento. La resistencia a la temperatura normal es para garantizar la integridad de la cáscara durante el proceso de fabricación y desparafinado. La resistencia a altas temperaturas es para garantizar que la cáscara no se dañe durante el proceso de cocción y vertido. La resistencia a altas temperaturas es importante, pero se determina mediante experimentos que después de la calcinación a altas temperaturas por encima de 950 grados, la resistencia de la cáscara del sol de sílice puede alcanzar 7~14MPa, superando los 6~8MPa de silicato de etilo, que puede cumplir plenamente con los requisitos de el proceso de microfusión. Por el contrario, con el aumento de la resistencia a altas temperaturas, la resistencia residual también aumenta, lo que dificulta la limpieza de la carcasa de fundición y debe reducirse adecuadamente. En comparación con el silicato de etilo, la debilidad de la cubierta de sol de sílice es que la resistencia a temperatura ambiente es relativamente baja, por lo que cuando la cubierta se vuelve más grande y más compleja, es fácil causar grietas o deformaciones durante la fabricación y desparafinado de la cubierta, lo que afecta la calidad superficial final de la pieza fundida y la precisión dimensional. Por lo tanto, mejorar la resistencia del sol de sílice a temperatura ambiente se ha convertido en una tarea importante para popularizar y desarrollar la tecnología de la cubierta del sol de sílice, y también es un objetivo importante en la investigación de nuevos sol de sílice.

2. La mejora de la eficiencia de la fundición a la cera perdida requiere el desarrollo de sol de sílice.

En comparación con las piezas fundidas grandes y complejas de paredes delgadas, los productos civiles tienen requisitos más bajos en cuanto a la calidad de la pieza fundida. Sin embargo, para estos últimos, el problema de acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción se vuelve más prominente. El proceso de gelificación del sol de sílice ordinario depende principalmente de la deshidratación y el secado del sol de sílice, que lleva más tiempo que el del silicato de etilo endurecido químicamente. La cubierta de silicato de etilo se puede endurecer en aproximadamente 2 horas para cada capa de secado de amoníaco, mientras que el endurecimiento final del sol de sílice generalmente demora más de 12 horas, y lleva más tiempo para algunos agujeros profundos y otras partes difíciles de secar. Al mismo tiempo, dado que la carcasa del molde de fundición a la cera perdida debe fabricarse en capas, cada capa debe secarse completamente para garantizar que la carcasa inferior no cause el problema de retrofusión y caída cuando el recubrimiento se sumerge en el revestimiento en sí, y la humedad penetrará en la cáscara del molde seco, lo que resultará en un ciclo de secado general largo. Es un diagrama esquemático del ciclo de producción de piezas de fundición a la cera perdida con cáscara de sol de sílice en general. El tiempo de fabricación de la carcasa de fundición a la cera perdida de sol de sílice para juntas reductoras representa más del 50 por ciento de todo el ciclo de producción de fundición. Para acortar el tiempo de entrega de los productos, acortar el ciclo de fabricación de la cáscara es el eslabón central del problema. Los factores clave para acortar el ciclo de formación de conchas se pueden dividir en dos aspectos: factores internos y factores externos. Los factores internos son principalmente las características del aglutinante y los factores externos son las condiciones de secado.

Proporcionamos desarrollo conjunto y servicios personalizados integrales desde la fabricación de moldes hasta la producción de fundición de precisión y estamos comprometidos a proporcionar fundición de precisión de alta calidad para la industria manufacturera de alto nivel de China. Si tiene alguna pregunta sobre fundición de precisión y fundición de precisión, ¡consúltenos!

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre