Fundición centrífuga de hierro dúctil

Los tubos de hierro fundido en la torre de carbonización de equipos industriales de carbonato de sodio fabricados por nuestra fábrica se caracterizan principalmente por su pequeño diámetro (diámetro exterior: φ50-φ63; diámetro interior: φ38-φ50), longitud larga ( 2055-3750 mm) y pared delgada (6-φ50 mm). 7 mm), soportando una presión de agua de 1 MPa, altos requisitos de rectitud y ambos extremos deben procesarse o tener protuberancias, etc. Por lo tanto, la fundición es difícil. Las pruebas se llevaron a cabo en 1981 y 1984, superando muchas dificultades y finalmente tuvieron éxito. Ahora producido en masa.

Producto Proceso

La fundición centrífuga de hierro dúctil es un proceso de rotación del molde a alta velocidad, de modo que el material líquido a alta temperatura pueda llenar completamente la cavidad del molde. También es adecuado para la producción en masa.

Parametros basicos

Costo de proceso: bajo costo de molde, bajo costo por pieza

Productos típicos: productos de baño, joyería, fabricación de prototipos y maquetas, etc.

Rendimiento adecuado: pieza única, lote grande puede ser

Calidad: alta precisión superficial, adecuada para mostrar la textura y morfología compleja de la superficie del producto

Velocidad: ciclo de moldeo corto (0.5min-5min)

Materiales aplicables

Adecuado para el moldeo de polvos metálicos y otros materiales como plásticos, cerámica y vidrio, etc.

Consideraciones de diseño

1. En un solo ciclo de moldeo, se pueden moldear 1-100 piezas a la vez

2. Si se utiliza gel de sílice como molde, el grosor de la pared de las piezas se controla en 0,25 mm-12mm (0,01-0,472 pulgadas), y el espesor de pared de las piezas formadas por moldes metálicos puede aumentar relativamente

3. La resistencia del metal fundido centrífugamente en el molde de silicona será peor que en otros procesos de fundición.

Proceso detallado

Desglose del proceso de fundición centrífuga de hierro dúctil:

1. Fundición horizontal de múltiples cavidades

2. Fundición horizontal de una sola cavidad

3. Fundición vertical abierta

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

—Otros materiales: hierro fundido, hierro dúctil, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Según el país, verifique el grado de material nacional correspondiente en la tabla.

Ventajas y desventajas del producto

Ventajas de la fundición centrífuga de hierro dúctil:

1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de inyección y el sistema de elevación, lo que mejora el rendimiento del proceso.

2. El núcleo no se puede utilizar en la producción de piezas fundidas huecas, por lo que la capacidad de relleno de metal se puede mejorar en gran medida en la producción de piezas fundidas en forma de tubo, se puede reducir la relación entre el grosor de la pared y la longitud o el diámetro de las piezas fundidas, y el proceso de producción de piezas fundidas de manguitos y tubos se puede simplificar.

3. La fundición tiene alta densidad, menos defectos como poros e inclusiones de escoria y altas propiedades mecánicas.

4. Puede usarse para fabricar cilindros y manguitos de fundición de metal compuesto, como manguitos de cobre con respaldo de acero, rodillos bimetálicos, etc. Al formar piezas fundidas, el movimiento centrífugo puede usarse para mejorar la capacidad de llenado de metal, por lo que las piezas fundidas de paredes delgadas se puede producir

Desventajas de la fundición centrífuga de hierro dúctil:

1. Puede haber ciertas limitaciones cuando se utiliza para producir castings heterosexuales.

2. El diámetro del orificio interno de la fundición es inexacto, la superficie del orificio interno es relativamente áspera, la calidad es mala y el margen de mecanizado es grande.

3. Las fundiciones son propensas a la segregación proporcional, por lo que no son adecuadas para fundiciones (como el bronce al plomo) donde las aleaciones son propensas a la segregación por gravedad específica, especialmente las aleaciones con impurezas que son más específicas que el metal fundido.

Proceso de fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Ámbito de aplicación

La fundición centrífuga de hierro dúctil es adecuada para los siguientes campos de fundición:

1. Rollo de hierro fundido bimetálico;

2. Mesa de rodillos de acero resistente al calor en la parte inferior del horno de calentamiento;

3. Tubo de acero sin costura de acero especial;

4. Tambor de freno, anillo de pistón en blanco, engranaje helicoidal de aleación de cobre;

5. Impulsores, prótesis metálicas, mesones de oro y plata, válvulas pequeñas, rotores de motor de aluminio fundido y otras piezas fundidas de formas especiales.

6. Otros campos industriales.