Fundición de hierro dúctil FCD600
Fundición de hierro dúctil FCD600
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FCD600 Ductile Iron Castings
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Fundición de hierro dúctil FCD600

Debido a sus características de solidificación de la pasta, la fundición nodular a menudo produce defectos como agujeros de contracción y porosidad debido a una alimentación deficiente. Para predecir estos defectos antes de la producción de la fundición, se han llevado a cabo analogías numéricas del proceso de fundición en el país y en el extranjero desde la era de la imprenta.

Introducción del producto

Fundición de hierro dúctil FCD600

Artículo

Material

Proceso de producción

Temperatura de sinterización

Moho

Costumbre

Fundición de hierro dúctil FCD600

FCD600

Fundición en molde fundido

1380 grados

Para personalizar

Materiales disponibles

Acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (TI, TC4), aleación de cobre, aleación de alta temperatura (718, 713)

Suavidad

Precisión dimensional

Densidad del producto

Tratamiento de apariencia

Peso apropiado

Rugosidad 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Según requerimientos del cliente

0.03g-40kg

 

Defectos principales de las piezas de fundición de cera perdida de hierro dúctil FCD600

Encoger los agujeros y aflojarlos.

Debido a sus características de solidificación de la pasta, la fundición nodular a menudo produce defectos como agujeros de contracción y porosidad debido a una alimentación deficiente. Para predecir estos defectos antes de la producción de la fundición, se han llevado a cabo analogías numéricas del proceso de fundición en el país y en el extranjero desde la era de la imprenta. La analogía numérica del proceso de fundición consiste en utilizar la tecnología de analogía numérica para simular el proceso de formación de la fundición real en un entorno virtual de computadora, incluido el proceso de llenado de líquido metálico, el proceso de enfriamiento y solidificación, el proceso de formación de tensión, para juzgar el grado de influencia de los elementos principales en el proceso de formación, para predecir la organización, el rendimiento y los posibles defectos, y para proporcionar una base para optimizar el proceso y reducir el desperdicio.

 

En 1962, Forsund de Dinamarca fue el primero en utilizar una computadora electrónica para simular el proceso de solidificación de piezas fundidas, y desde entonces Estados Unidos, Gran Bretaña, Alemania, Japón, Francia y otros países han llevado a cabo investigaciones en esta área. A fines de la década de 1970, la Universidad de Tecnología de Dalian y el Instituto de Investigación de Fundición de Shenyang tomaron la iniciativa en la realización de investigaciones sobre esta tecnología en China y publicaron informes de investigación en 1980 (Guo Keren et al., Analogía digital del proceso de solidificación de piezas fundidas grandes, Journal of Dalian Institute of Technology, 1980 (2) 1-16; Instituto de Investigación de Fundición de Shenyang, Analogía de computadora electrónica en el campo de solidificación de fundición, fundición, 1980 (1) 14-22, desde entonces, una gran cantidad de mano de obra en las universidades de China para llevar a cabo esta investigación.

 

Durante el período del "Sexto Plan Quinquenal" y el "Séptimo Plan Quinquenal", la parte central del proyecto de investigación nacional tiene un proyecto de investigación sobre la aplicación de computadoras en la fundición, el proyecto del "Sexto Plan Quinquenal" es "Control de solidificación de grandes piezas de fundición de acero", el proyecto del "Séptimo Plan Quinquenal" es "Proceso de fundición de grandes piezas de fundición de acero CAD", y la investigación conjunta de producción, ciencia e investigación ha promovido en gran medida el desarrollo de esta tecnología en nuestro país. La Universidad de Tsinghua y la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong han podido proporcionar respectivamente el software de química comercial FT-STAR y Huazhu CAE-INTE 4.0 y aplicarlo en Sanming Heavy Machinery Co., LTD., y han obtenido buenos resultados.

 

La analogía numérica computacional consta de tres partes: preprocesamiento, cálculo intermedio y posprocesamiento, que incluye el establecimiento de un modelo geométrico, la división de puntos de la cuadrícula, la determinación de las condiciones de solución (condiciones iniciales y condiciones de contorno), el cálculo numérico, el procesamiento de los resultados del cálculo y la representación gráfica. Los métodos básicos de analogía numérica utilizados son el método de diferencias finitas, el método de elementos finitos y el método de elementos de contorno.

 

(1) Analogía numérica del proceso de solidificación, principalmente para el análisis de la transferencia de calor del proceso de fundición. Incluye la selección del método de cálculo numérico, el tratamiento del calor latente, la predicción y discriminación de los agujeros de contracción y el tratamiento del problema de la transferencia de calor en la interfaz de las piezas fundidas y los moldes.

(2) La analogía numérica del campo de flujo, que involucra transferencia de momento, energía y masa, es más difícil. Las técnicas de resolución numérica utilizadas incluyen el método MAC, el método SAMC, el método SOLA-AOF y el método SOLA-MAC.

(3) Analogía de la tensión de fundición. Esta investigación se llevó a cabo relativamente tarde. Se llevó a cabo principalmente la disociación de la tensión del estado elastómero-plástico, incluido el modelo de Heyn, el modelo elastómero-plástico, el modelo de Perzyna, el modelo de variable interna unificada, etc.

(4) La analogía organizacional todavía está en pañales. Existen analogías de macrovisión, mesovisión y microvisión. Pueden calcular el número de nucleaciones, analizar el tipo de cristal inicial, la tasa de crecimiento de las dendritas, la transformación de la estructura análoga y predecir las propiedades mecánicas. Existen modelos deterministas, Monte, Cellular, Autómata y otros modelos estadísticos, modelos de campo de fase, etc.

 

La informática y sus aplicaciones son un campo técnico en rápido desarrollo, y la fundición es uno de los campos industriales más importantes, por lo que se debe fortalecer la inversión. La investigación y el desarrollo de la aplicación de la informática en el campo de la investigación y producción de fundición cambiarán por completo el estado anterior de "vertido con los ojos abiertos y los ojos cerrados". La aplicación de la informática también promoverá la aplicación y el desarrollo del hierro dúctil.

 

Defecto estomático

En el proceso de producción de piezas de hierro dúctil, después del tratamiento térmico, granallado o mecanizado, a menudo se encuentra que algunos diámetros de aproximadamente 0.5-3 mm, la forma de agujeros lisos esféricos, elípticos o similares a agujeros de alfiler en la pared interior, estos agujeros generalmente se distribuyen 2-3 mm debajo de la piel de la fundición, que es la llamada porosidad subcutánea.

 

La formación de poros subcutáneos se debe a la alta tensión superficial del magnesio líquido y del hierro, que es fácil de formar una película de óxido, lo que tiene un cierto impacto en la obstrucción de la descarga de gases precipitados y gases invasores, y estos gases formarán poros cuando queden atrapados debajo de la piel. Además, las características de solidificación de la pasta de hierro dúctil hacen que el canal de gas se bloquee antes, lo que también promoverá la formación de defectos de porosidad subcutánea.

 

Zhongwei Precision tiene los siguientes servicios

Sistemas de detección

 

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Fundición de inversión con sol de sílice y cobre

 

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Somos el fabricante de "Fundiciones de hierro dúctil FCD600", si necesita más información, ¡contáctenos!

 

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