Introducción del producto

Fundición de cera perdida en hierro dúctil ZS4505

El hierro dúctil es un tipo de material de hierro fundido de alta resistencia desarrollado en la década de 19522, su rendimiento integral es cercano al del acero, se basa en su excelente rendimiento, se ha utilizado con éxito para fundir algunas fuerzas complejas, fuerza, tenacidad, requisitos de resistencia al desgaste de piezas altas. El hierro dúctil se ha convertido rápidamente en un material de hierro fundido superado solo por el hierro gris y ampliamente utilizado. El llamado "hierro en lugar de acero" se refiere principalmente al hierro dúctil. El hierro fundido nodular se obtiene mediante un tratamiento de esferoidización e inoculación, que mejora eficazmente las propiedades mecánicas del hierro fundido, especialmente la ductilidad y la tenacidad, para obtener una mayor resistencia que el acero al carbono. Nombre chino fundición nodular Nombre extranjero Fundición nodular (DI) papel para mejorar las propiedades mecánicas del hierro fundido tiempo de desarrollo en los 1950s elementos de aleación C, Si, Mn, S, P y otros cinco elementos catálogo 1 Introducción al historial de desarrollo de los componentes propiedades principales 2 Tecnología de construcción Tecnología china Problemas principales 3 Datos relacionados Grado de variedad Campo de aplicación Producto representativo Dirección futura Introducción Difusión Editar Historial de desarrollo Según la investigación arqueológica moderna, se ha encontrado una gran cantidad de reliquias y reliquias relacionadas con la fundición de hierro en el sitio de fundición de Back end Bay de la Ciudad Vieja de Xinzheng Zheng Han, que se encuentra en el suroeste del distrito Dongcheng de la ciudad vieja de Zheng Han en la ciudad de Xinzheng, cubriendo un área de casi 100,000 metros cuadrados. El sitio era un taller de artesanía administrado por el gobierno para herramientas de fundición e implementos agrícolas en la capital de Corea a mediados y finales del período de los Estados Combatientes. El horno de descarbonización fue descubierto por primera vez en el sitio de fundición de hierro Houduanwan en la provincia de Henan, lo que adelantó la historia del hierro dúctil en China al menos 2{{50}}0 años. Al menos 2,000 años antes que Occidente. [5] Reaumur de Francia fabricó hierro fundido maleable de corazón blanco en 1722. Más tarde, Seth Boyden (Seth Boyden) en los Estados Unidos inventó el hierro fundido maleable de corazón negro en 1826. En la década de 1920. Debido al progreso de la investigación sobre los componentes principales del hierro fundido, como el carbono y el silicio, y la influencia de la adición de otros elementos de aleación, los métodos de fusión y los efectos de inoculación, apareció el llamado hierro fundido de alto grado. Como resultado, el material se ha mejorado considerablemente y el ámbito de aplicación se ha ampliado hasta cierto punto. Sin embargo, debido a las deficiencias fundamentales de la baja tenacidad, no ha podido expandir rápidamente su rango de aplicación. En 1947, el británico Morrogh [6] (Morrogh) descubrió la presencia de grafito esférico en el hierro fundido. En 1948, añadiendo Ce al hierro fundido gris con alto contenido de carbono, bajo contenido de azufre y bajo contenido de fósforo, y manteniendo su residuo por encima del 0,02%, se produjo hierro fundido dúctil. Casi al mismo tiempo, la Corporación Internacional de Níquel (INCO) de los Estados Unidos Gagnebin (Gagnebin) y otros añadiendo Mg al hierro fundido, y manteniendo su residuo por encima del 0,04%, para obtener el mismo hierro dúctil. Durante la Segunda Guerra Mundial, debido a la falta de recursos de elementos de cromo necesarios para la producción de hierro fundido blanco martensítico resistente al desgaste, el estudio de elementos sustitutos de Cr se convirtió en un asunto urgente. Por lo tanto, se han investigado sistemáticamente varios metales y metales de transición combinados químicamente con carbono para ver si pueden formar carburos, incluido el magnesio. Para reducir la intensidad de las salpicaduras al añadir magnesio, se han utilizado aleaciones de Cu80-MG20 y de Ni80-M920. Los resultados muestran que el magnesio no solo tiene un buen efecto como elemento sustituto del cromo, sino que también tiene un efecto de desulfuración significativo cuando hay un cierto grado de magnesio residual en el metal caliente. Sobre la base de estos nuevos hallazgos, también se ha estudiado el efecto de añadir magnesio al hierro fundido gris. Al añadir un 0,5% de Mg al hierro fundido gris que contiene un 3,5% de C, un 2,25% de Si y un 2% de Ni, la resistencia a la tracción supera con creces la expectativa original (el hierro fundido gris común es de unos 13 kgf/mm2), hasta 78 kgf/mm2. El hierro fundido es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono superior al 2,11%. Se obtiene a partir de arrabio industrial, chatarra de acero y otros materiales de acero y aleación mediante fundición y colada a alta temperatura. Además del Fe, también contiene carbono en otras fundiciones en forma de precipitación de grafito. Si la fundición se llama fundición gris o fundición gris cuando el grafito precipitado es similar a una lámina, la fundición se llama fundición vermicular, la fundición es fundición maleable o fundición codificada cuando está floculada, y la fundición se llama fundición dúctil cuando es esférica. Además del hierro, la composición química de la fundición dúctil suele ser: contenido de carbono 3,0 ~ 4,0%, contenido de silicio 1,8 ~ 3,2%, la cantidad total de manganeso, fósforo, azufre no supera el 3,0% y una cantidad adecuada de tierras raras, magnesio y otros elementos nodulares.

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