Fundición de inversión para bielas de trenes

Introducción del producto

Nombre del producto: Accesorios para trenes-Fundiciones de inversión para bielas de trenes
Número de producto: TD-03-15
Proceso de fundición: fundición de precisión de vidrio soluble
Molde: molde general de aluminio y molde de acero.
Material del molde: cera a baja temperatura.
Carcasa del molde: vidrio soluble, arena de cuarzo.
Características del proceso: La forma de la fundición es compleja, lo que dificulta la forja, soldadura y corte de materiales de aleación, lo que reduce los márgenes de mecanizado y los costos de producción.
Rango de tolerancia de fundición: CT7 A CT9
Rango de peso del producto: 0.5KGS A 200KGS
Acabado de superficie en blanco: RA12.5
Acabado superficial mecanizado: RA3.2
Tipo de material de fundición: acero al carbono, acero aleado, hierro gris, hierro dúctil
 

Fundición a la cera perdida
Cuando se utiliza cera para hacer patrones, la fundición a la cera perdida también se conoce como "fundición a la cera perdida". La fundición a la cera perdida generalmente se refiere al esquema de fundición en el que el patrón está hecho de materiales fusibles, la carcasa se fabrica recubriendo varias capas de materiales refractarios en la superficie del patrón, y luego el patrón se funde y se descarga fuera de la carcasa, por lo que para obtener un modelo de fundición sin superficie de separación, y el esquema de fundición se puede llenar con arena y verter después de tostar a alta temperatura. Debido a que el patrón está hecho en gran medida de materiales de cera, la fundición a la cera perdida a menudo se denomina "fundición a la cera perdida".
Los tipos de aleaciones que se pueden producir mediante el método de fundición a la cera perdida incluyen acero al carbono, acero aleado, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación de imán permanente, aleación para cojinetes, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de titanio y hierro dúctil.
La forma de las piezas de fundición a presión es generalmente más compleja, el diámetro mínimo del orificio que se puede realizar en la pieza de fundición puede alcanzar {{0}}.5 mm y el espesor mínimo de pared de la pieza de fundición es de 0,3 mm. En la producción, algunas piezas que originalmente estaban compuestas por varias piezas pueden diseñarse en piezas integrales y fundirse directamente mediante fundición a la cera perdida cambiando la estructura de las piezas, para ahorrar horas de mano de obra de procesamiento y el consumo de materiales metálicos, y hacer la estructura de la pieza más razonable.
El peso de las piezas de fundición es en su mayoría de cero a decenas de cabezas de ganado (desde unos pocos gramos hasta más de diez kilogramos, generalmente no más de 25 kilogramos), y es más problemático producir piezas de fundición demasiado pesadas mediante fundición a la cera perdida.
El proceso de fundición a la cera perdida es más complejo, no es fácil de controlar y los materiales utilizados y consumidos son más caros, por lo que es adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o difíciles de realizar. procesamiento, como las palas de los motores de turbinas.
 

Ventajas de la fundición a la cera perdida
La precisión dimensional de las piezas de fundición a la cera perdida es alta, generalmente hasta CT4-6 (CT10~13 para fundición en arena, CT5~7 para fundición a presión). Por supuesto, debido al complejo proceso de fundición a presión, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas, como la contracción del molde, la deformación del molde de revestimiento, el cambio lineal de la carcasa en el proceso de calentamiento y enfriamiento, la tasa de contracción de la aleación y la deformación de la pieza fundida en el proceso de solidificación, etc., por lo que, aunque la precisión dimensional de las piezas de fundición a la cera perdida ordinarias es mayor, su consistencia aún debe mejorarse (el uso de medio, la consistencia dimensional de las piezas fundidas con cera a alta temperatura mejora mucho).
Al prensar el molde de revestimiento, se utiliza el perfil de prensado con acabado superficial de cavidad alta, por lo que el acabado de la superficie del molde de revestimiento también es relativamente alto. Además, la carcasa se fabrica aplicando un revestimiento refractario hecho de un aglutinante especial y material refractario que es resistente a altas temperaturas y se aplica al molde de revestimiento, y la superficie interior de la cavidad en contacto directo con el metal fundido tiene una alta finalizar. Por lo tanto, el acabado superficial de las piezas de fundición a la cera perdida es mayor que el de las piezas fundidas generales, que generalmente pueden alcanzar Ra.1,6~3,2μm.
La mayor ventaja de la fundición a la cera perdida es que debido a que las piezas de fundición a la cera perdida tienen una alta precisión dimensional y acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado y solo dejan un pequeño margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos, e incluso algunas fundiciones solo dejan márgenes de pulido y pulido. que se puede utilizar sin mecanizado. Se puede ver que el método de fundición a la cera perdida puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquinas herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida materias primas metálicas.
Otra ventaja del método de fundición a la cera perdida es que puede fundir piezas fundidas complejas de diversas aleaciones, especialmente piezas fundidas de superaleaciones. Por ejemplo, las palas de los motores a reacción tienen un contorno aerodinámico y una cavidad interior para la refrigeración, que difícilmente puede formarse mediante mecanizado mecánico. La producción mediante el proceso de fundición a la cera perdida no solo puede lograr una producción en masa, garantizar la consistencia de la fundición, sino también evitar la concentración de tensión de las líneas de cuchillas residuales después del mecanizado.
 

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre