Tren Vaso de agua Fundición a la cera perdida

Las fundiciones de trenes de mi país generalmente usan el método de fundición de inversión. Nuestro país comenzó a aplicar el microfundido a la producción industrial en las décadas de 1950 y 1960. Desde entonces, este proceso de fundición avanzado se ha desarrollado mucho y se ha utilizado ampliamente en la aviación, los automóviles, las máquinas herramienta, los barcos, los motores de combustión interna, las turbinas de gas, los equipos de telecomunicaciones, las armas, los equipos médicos y las herramientas de corte y otras industrias manufactureras. Fabricación de obras de arte.

Después de más de diez años de precipitación, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la producción de camiones, automóviles, montacargas, fundición de cera perdida de vidrio de agua de tren, hierro dúctil, hierro gris, fundiciones de superaleaciones, acero inoxidable y otros. fundición Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Fundición a la cera perdida de vidrio de agua de tren: las piezas de acero fundido se utilizan ampliamente en sistemas de tracción EMU, sistemas de frenado, sistemas de acoplamiento y bogies, como acopladores intermedios, horquillas de juntas universales, cajas de grasa, varios dispositivos de sujeción, marcos de soporte, montados en eje/rueda -frenos de disco montados, accesorios de acoplamiento, soportes de caja de cambios, asientos de motor, pasadores centrales, asientos de pasadores centrales, etc. Independientemente del tipo o la cantidad, las piezas fundidas de acero son la parte más indispensable de las EMU de alta velocidad.

Requerimientos de calidad

● La producción de fundiciones de acero incluye fundición en arena de vidrio soluble, fundición en arena de resina y fundición de inversión;

● La mayoría de los núcleos están hechos de núcleos de arena revestidos;

● Por lo general, el horno de frecuencia intermedia se utiliza para la fundición y es necesario refinar algunas fundiciones de alta demanda;

● Los requisitos de reparación de soldadura son altos y las operaciones de reparación de soldadura deben llevarse a cabo antes del tratamiento térmico;

● Algunas fundiciones de acero de alta demanda deben probarse para determinar el contenido de gas en el acero, y no se permiten reparaciones con soldadura en áreas clave.

Calibrador Automático Para Sistema De Frenado (Hierro Fundido)

Las fundiciones de hierro se utilizan generalmente en dispositivos de cilindros de freno y dispositivos de pinza de freno, como bloques de cilindros, pistones, yugos, palancas, perchas y soportes. Estas fundiciones de hierro no suelen ser grandes, con un peso medio de unos 20 kg.

● Los principales métodos de producción de fundición de hierro son la fundición en arena recubierta y la fundición a la cera perdida en vidrio soluble;

● 100 por ciento de inspección completa de inspección de partículas magnéticas, requisitos de alta calidad externa;

● No se permiten soldaduras de reparación por defectos de fundición.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.