Alicates ultrasónicos para cuchillos, fundición con pérdida de cera de aleación de titanio

1. Fabricación de moldes de cera: Primero, de acuerdo con los dibujos de diseño de los alicates ultrasónicos, utilice moldes de precisión para hacer moldes de cera que tengan exactamente la misma forma que los alicates ultrasónicos. La precisión de la producción de moldes de cera afecta directamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto final. Generalmente se utilizan moldeo por inyección y otros métodos para garantizar que los detalles y dimensiones del molde de cera cumplan con los requisitos.

2. Hacer la concha: sumerja el molde de cera en un revestimiento refractario, luego espolvoree arena refractaria, repita este proceso varias veces para formar un cierto espesor de concha en la superficie del molde de cera. La carcasa debe tener suficiente resistencia y resistencia a altas temperaturas para soportar las altas temperaturas y el impacto del metal fundido durante el proceso de fundición posterior.

3. Desparafinado: coloque el molde de cera con una cáscara en una caldera de desparafinado a vapor o en un horno de alta-temperatura para derretir el molde de cera y fluir fuera de la cáscara, formando así una cavidad dentro de la cáscara que sea consistente con la forma de los alicates de cuchilla ultrasónica. El proceso de desparafinado debe garantizar que el molde de cera se derrita y descargue por completo para evitar que la cera residual afecte la calidad de la fundición.

4. Cáscara asada: Coloque la cáscara desparafinada en un horno de alta-temperatura para asar, eliminando aún más las impurezas y la humedad dentro de la cáscara y mejorando su resistencia y transpirabilidad. La temperatura y el tiempo de tostado deben controlarse con precisión de acuerdo con los requisitos del material de la cáscara y la pieza de trabajo.

5. Fundición y vertido: Coloque las materias primas de aleación de titanio en un horno de fusión por inducción al vacío para fundirlas y lograr la temperatura predeterminada y la uniformidad de composición. Durante el proceso de fusión, es necesario controlar estrictamente el grado de vacío y la atmósfera dentro del horno para evitar que la aleación de titanio se oxide y absorba impurezas. Luego vierta el líquido de aleación de titanio derretido en la cáscara horneada por gravedad o fuerza centrífuga.

6. Enfriamiento y limpieza: Después de verter, permita que el líquido de aleación de titanio se enfríe y solidifique naturalmente dentro de la carcasa del molde. Después de que la pieza fundida se enfríe a una temperatura determinada, retire la carcasa del molde, limpie y pula la pieza fundida para eliminar las rebabas de la superficie y el material residual de la carcasa del molde.

1. Moldeo de alta precisión: la fundición a la cera perdida puede lograr un moldeado de alta-precisión de formas complejas, cumpliendo con los requisitos de diseño estructural precisos de los alicates ultrasónicos, como la forma dentada del cabezal de los alicates y la estructura compleja de las piezas de unión, lo que garantiza el rendimiento y la funcionalidad del producto.

2. Buena calidad superficial: Las piezas fundidas obtenidas mediante fundición a pérdida de cera tienen un alto acabado superficial, lo que reduce la carga de trabajo del procesamiento posterior y también mejora la biocompatibilidad y seguridad de los alicates ultrasónicos.

3. Alta tasa de utilización del material: en comparación con otros métodos de fundición, la fundición a la cera perdida puede reducir el desperdicio de material, mejorar la tasa de utilización del material y reducir los costos de producción.

Desafíos técnicos clave y soluciones para la fundición con pérdida de cera de aleaciones de titanio utilizando alicates de cuchilla ultrasónicos

Desafío técnico: las aleaciones de titanio tienen propiedades químicas vivas y son propensas a reaccionar con elementos como el oxígeno y el nitrógeno a altas temperaturas, lo que produce defectos como porosidad e inclusiones en las piezas fundidas. Al mismo tiempo, las aleaciones de titanio tienen un alto punto de fusión, lo que dificulta el control de la temperatura durante los procesos de fusión y vertido.

Solución: Adoptar tecnología de fusión por inducción al vacío para fundir y verter aleaciones de titanio en un ambiente de vacío, reduciendo el contacto entre las aleaciones de titanio y los gases externos. Al mismo tiempo, el control preciso de la temperatura, el tiempo y la velocidad de fusión y vertido garantiza la calidad y el efecto de llenado del líquido de aleación de titanio.

Desafío técnico: la resistencia, la transpirabilidad y la estabilidad térmica de la carcasa tienen un impacto significativo en la calidad de las piezas fundidas. Si la resistencia de la cáscara es insuficiente, es propensa a agrietarse durante el proceso de vertido; Una mala transpirabilidad puede provocar porosidad en las piezas fundidas; Una mala estabilidad térmica puede provocar la deformación de la carcasa a altas temperaturas, afectando la precisión dimensional de las piezas fundidas.

Solución: seleccione los materiales de cáscara y los procesos de preparación adecuados, optimice la fórmula y los parámetros de producción de la cáscara. Por ejemplo, utilizar tecnología de revestimiento multi-capa para mejorar la resistencia y la transpirabilidad de la capa exterior; Mediante el tratamiento de calcinación a alta-temperatura, se mejora la estabilidad térmica de la cáscara.

Desafío técnico: los alicates ultrasónicos requieren una precisión dimensional extremadamente alta, y múltiples procesos durante la fundición con pérdida de cera pueden afectar la precisión dimensional de las piezas fundidas, como la contracción del molde de cera, la expansión y contracción de la carcasa y la contracción por enfriamiento de las piezas fundidas.

Solución: Controlar la precisión dimensional de los moldes de cera mediante el diseño y la fabricación precisos del molde; En el proceso de fabricación y horneado de la cáscara, se adoptan parámetros de proceso apropiados para reducir la deformación de la cáscara; Simule y optimice el proceso de enfriamiento de piezas fundidas, prediga y compense la contracción de las piezas fundidas y garantice que la precisión dimensional del producto final cumpla con los requisitos.