Hebilla de reloj hecha de fundición de cera perdida-aleación de titanio

La fundición a la cera perdida-, también conocida como fundición a la cera perdida, es un método de fundición de precisión. Su principio básico es crear primero un modelo de cera con la misma forma que el cierre del reloj y luego cubrir la superficie del modelo de cera con múltiples capas de material refractario para formar una carcasa monolítica. A continuación, se calienta la carcasa, lo que hace que el modelo de cera se derrita y fluya, dejando una cavidad dentro de la carcasa que coincide con la forma del cierre del reloj. Finalmente, se vierte una aleación de titanio fundido en esta cavidad y, una vez que se enfría y solidifica, la carcasa se rompe para obtener el cierre de reloj deseado. Este proceso puede fabricar piezas con formas complejas y alta precisión, lo que lo hace ideal para productos como cierres de relojes que requieren alta precisión dimensional y calidad de apariencia.

La aleación de titanio es una aleación compuesta de titanio como base y otros elementos de aleación. Para los cierres de relojes, la aleación de titanio tiene muchas ventajas. En primer lugar, su densidad es baja, sólo alrededor del 60% de la del acero, lo que hace que el reloj sea más liviano y reduce la tensión en la muñeca. En segundo lugar, la aleación de titanio tiene una resistencia extremadamente alta, capaz de soportar diversas fuerzas externas en el uso diario, lo que garantiza la durabilidad y confiabilidad del cierre. Además, las aleaciones de titanio poseen una excelente resistencia a la corrosión, lo que las hace menos propensas a oxidarse y corroerse en ambientes húmedos o sudorosos, extendiendo así la vida útil del cierre del reloj. Además, las aleaciones de titanio son biocompatibles,-inocuas para la piel y adecuadas para personas de todo tipo de piel, lo que reduce la aparición de reacciones alérgicas.

Antes de fundir el cierre del reloj a la cera perdida-se requiere un diseño cuidadoso. El proceso de diseño debe considerar plenamente el estilo general del reloj, la comodidad de uso y la funcionalidad del cierre. Por ejemplo, el mecanismo de apertura y cierre del broche debe ser conveniente y al mismo tiempo garantizar un cierre seguro. Basándose en los dibujos de diseño, se fabrica un modelo de cera de la hebilla del reloj utilizando material de cera. La precisión del modelo en cera incide directamente en la calidad del producto final; por lo tanto, se requieren equipos de mecanizado de alta-precisión y técnicos capacitados. Se pueden utilizar métodos de grabado y mecanizado CNC para crear el modelo de cera, lo que garantiza que la precisión dimensional y el acabado de la superficie cumplan con los requisitos.

El modelo de cera terminado se fija a la barra del bebedero para formar el conjunto del molde. Luego, el molde se sumerge en un revestimiento refractario, asegurando una capa de revestimiento uniforme. Luego se espolvorea encima una capa de arena refractaria y este proceso se repite varias veces hasta formar una capa de cierto espesor. La calidad de la carcasa es crucial para la calidad de la fundición y requiere suficiente resistencia, estabilidad térmica y permeabilidad. Diferentes combinaciones de recubrimientos y arenas afectan el rendimiento del armazón y deben seleccionarse en función de las características de la aleación de titanio y los requisitos del proceso de fundición. Durante la aplicación del recubrimiento y la arena, es esencial un control cuidadoso del espesor y la uniformidad de cada capa para evitar defectos como burbujas y grietas.

Desparafinado y cocción: El molde con la cáscara se coloca en un dispositivo para desparafinado, donde el calentamiento derrite y elimina el patrón de cera. La temperatura y el tiempo de desparafinado deben controlarse cuidadosamente según las características del material de cera y el grosor de la cubierta para garantizar la fusión y eliminación completa del patrón de cera. Después del desparafinado, la cáscara se coloca en un horno de cocción a alta-temperatura. La cocción elimina la cera residual y la humedad del caparazón, mejorando su resistencia y estabilidad térmica. La temperatura de cocción generalmente está entre 800 y 1200 grados, y la temperatura y el tiempo específicos se determinan en función del material del molde y del proceso de fundición.

Fundición y fundición de aleaciones de titanio: la materia prima de aleación de titanio se calienta y se funde mediante un horno de fusión por inducción al vacío. Durante el proceso de fusión, la temperatura, el tiempo y la atmósfera del horno deben controlarse estrictamente para garantizar la composición química y la pureza de la aleación de titanio. Debido a que las aleaciones de titanio son altamente reactivas químicamente y reaccionan fácilmente con elementos como el oxígeno y el nitrógeno en el aire, el proceso de fusión debe realizarse bajo vacío o protección con gas inerte. Una vez que la aleación de titanio está completamente derretida y alcanza la temperatura de fundición adecuada, se vierte rápidamente en el molde precalentado. El proceso de fundición debe ser fluido y rápido para evitar defectos como llenado incompleto o cierres en frío.

Post-procesamiento: después de que la aleación de titanio se enfría y solidifica, se rompe el molde y se retira el cierre del reloj. El cierre se limpia para eliminar los residuos de moho y las incrustaciones de óxido de la superficie. Se puede utilizar chorro de arena y pulido para limpiar y lograr una superficie lisa. Luego, el cierre se inspecciona dimensional y visualmente para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. Si se encuentran desviaciones dimensionales o defectos superficiales, se pueden realizar los ajustes y reparaciones apropiados. Finalmente, la superficie de la hebilla del extremo puede-tratarse según sea necesario, como anodizado o galvanoplastia, para mejorar su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estética.