Fundición con pérdida de cera de aleación de titanio con cremallera

hacer moldes de cera

Proceso: En primer lugar, de acuerdo con los requisitos de diseño de la cremallera, cree un modelo de cera preciso. Se pueden utilizar moldes de precisión o tecnología de impresión 3D para producir moldes de cera, lo que garantiza la precisión dimensional y la calidad de la superficie de los moldes de cera.

Ventajas: Capaz de producir moldes de cera con formas complejas y alta precisión, satisfaciendo las diversas necesidades de diseño de cremalleras, como diferentes formas de dientes, formas de deslizadores, etc.

Fabricando la concha

Proceso: sumerja el molde de cera en una suspensión hecha de material refractario, luego espolvoree arena refractaria y repita este proceso varias veces para formar una capa de cierto espesor en la superficie del molde de cera. Luego, la cáscara se somete a tostado a alta-temperatura para derretirla y salir del molde de cera, formando una cáscara hueca.

Ventajas: La carcasa tiene alta resistencia y estabilidad térmica, y puede soportar altas temperaturas durante la fusión y vertido de aleaciones de titanio, lo que garantiza la precisión dimensional y de forma de las piezas fundidas. Al mismo tiempo, la superficie interior lisa de la carcasa puede garantizar una buena calidad superficial de la cremallera fundida.

Derritiendo y vertiendo

Proceso: calentar la materia prima de aleación de titanio en un horno hasta que se derrita y luego inyectar el líquido de aleación de titanio derretido en la carcasa del molde a través de una compuerta.

Ventajas: la fundición a la cera perdida puede controlar con precisión el proceso de vertido, lo que permite que el líquido de aleación de titanio llene uniformemente varias partes de la carcasa del molde, lo que reduce los defectos internos en la fundición y mejora la calidad y el rendimiento de la cremallera.

Limpieza y pos-procesamiento

Proceso: después de que la aleación de titanio se enfría y solidifica, se tritura la carcasa, se retira la pieza fundida y luego se limpia para eliminar las impurezas y rebabas de la superficie. La cremallera también se puede someter a procesos de post-tratamiento, como tratamiento térmico y tratamiento de superficie, según sea necesario para mejorar aún más su rendimiento y calidad de apariencia.

Ventajas: Después de la limpieza y el pos-procesamiento, la cremallera tiene un acabado superficial excelente, la precisión dimensional cumple con los requisitos y el rendimiento se optimiza para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.