Z2CND17.13 Moldeo por inyección de polvo metálico

Descripción del Producto

Zhongwei Precision es un proveedor global de soluciones de materiales de alto rendimiento, que produce aleaciones a base de níquel, acero inoxidable de alta calidad, acero aglomerado de alta resistencia y brinda servicios personalizados para pulvimetalurgia PM y moldeo por inyección de metal MIM. Contamos con una serie completa de materiales Certificados, exportados a muchos países del mundo. División Aceros Inoxidables (alimentos, anticorrosión industrial y antiácidos, aeroespacial, autopartes y otros campos).

Z2CNd17-12 se añade nitrógeno sobre la base de 316, que tiene buena resistencia a la corrosión intergranular en estado sensibilizado. El uso es el mismo que el 316N pero tiene buena resistencia a la corrosión intergranular.

Z2CNd17-12 grado correspondiente: 1. Estándar GB-T: grado digital: S31653, grado nuevo: 022Cr17Ni12Mo2N, grado antiguo: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, estándar americano: estándar ASTMA: S31653, estándar SAE: 1 , UNS estándar: 316LN, 3, estándar japonés JIS estándar: SUS316LN, 4, estándar alemán DIN estándar: 1.4429, 5, estándar europeo EN estándar: X2CrNiMoN17-13-3, estándar francés NF estándar: z2cnd17-12, Estándar británico BS estándar: 316s61, Suecia: 2375, estándar NTR: APMLN.

Composición química de z2CNd17-12: ⑴ carbono C: menor o igual que 0.30, ⑵ silicio Si: menor o igual que 1.00, ⑶ manganeso Mn: menor o igual a 2.00, ⑷ fósforo P: menor o igual a {{10}}.045, ⑸ azufre S: menor o igual a 0,030, ⑹ cromo Cr: 16.00-18.00, ⑺ níquel Ni: 10.00~13.00, ⑻molibdeno Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Nitrógeno N: 0,10~0,16.

Características del proceso MIM

Comparación de la tecnología MIM y otras tecnologías de procesamiento

El tamaño de partícula del polvo de materia prima utilizado por MIM es 2-15 μm, mientras que el tamaño de partícula del polvo de polvo crudo de la pulvimetalurgia tradicional es principalmente 50-100 μm. La densidad del producto terminado del proceso MIM es alta debido al uso de polvo fino. El proceso MIM tiene las ventajas del proceso pulvimetalúrgico tradicional, y el alto grado de libertad en la forma está más allá del alcance de la pulvimetalurgia tradicional. La pulvimetalurgia tradicional se limita a la resistencia y la densidad de llenado del molde, y la forma es principalmente cilíndrica bidimensional.

El tradicional proceso de secado de fundición de precisión es una tecnología muy eficaz para fabricar productos con formas complejas. En los últimos años, los núcleos cerámicos se pueden usar para ayudar a completar productos terminados con ranuras y agujeros profundos. Sin embargo, debido a la fuerza del núcleo cerámico y la limitación de la fluidez de la solución de colado, el proceso todavía tiene algunas dificultades técnicas. En términos generales, este proceso es más adecuado para la fabricación de piezas grandes y medianas, y el proceso MIM es más adecuado para piezas pequeñas y de formas complejas. Elementos de comparación Proceso de fabricación Proceso MIM Proceso tradicional de pulvimetalurgia Tamaño de partícula del polvo (μm) 2-1550-100 Densidad relativa (porcentaje) 95-9880-85 Peso del producto (g) Menor o igual a 400 gramos 10-cientos Producto Forma Forma compleja tridimensional Las propiedades mecánicas de formas simples bidimensionales.

Comparación del proceso MIM y el método tradicional de pulvimetalurgia El proceso de fundición a presión se utiliza en materiales con bajo punto de fusión y buena fluidez del líquido de fundición, como el aluminio y la aleación de zinc. Debido a las limitaciones de los materiales, los productos de este proceso tienen resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión limitadas. El proceso MIM puede procesar más materias primas.

Aunque la precisión y la complejidad del proceso de fundición de precisión ha aumentado en los últimos años, todavía no es tan bueno como el proceso de desparafinado y el proceso MIM. La forja en polvo es un desarrollo importante y se ha aplicado a la producción en masa de bielas. Pero, en general, el costo del tratamiento térmico y la vida útil de la matriz en el proyecto de forjado siguen siendo problemáticos, lo que aún debe resolverse.

El método de procesamiento mecánico tradicional, que recientemente ha mejorado su capacidad de procesamiento mediante la automatización, ha progresado mucho en efecto y precisión, pero los procedimientos básicos aún son inseparables del procesamiento paso a paso (torneado, cepillado, fresado, rectificado, taladrado, pulido, etc.) ) para completar la forma de la pieza. La precisión de mecanizado de los métodos de mecanizado es muy superior a la de otros métodos de mecanizado, pero debido a que la tasa de utilización efectiva de los materiales es baja y la finalización de su forma está limitada por el equipo y las herramientas, algunas partes no pueden completarse mediante el mecanizado. Por el contrario, MIM puede usar materiales de manera efectiva sin limitación. Para la fabricación de piezas de precisión pequeñas y de formas difíciles, el proceso MIM tiene un costo más bajo y una mayor eficiencia que el procesamiento mecánico, y tiene una fuerte competitividad.

La tecnología MIM no compite con los métodos de procesamiento tradicionales, pero compensa las deficiencias técnicas o defectos que no pueden ser producidos por los métodos de procesamiento tradicionales. La tecnología MIM puede desempeñar sus especialidades en el campo de las piezas fabricadas mediante métodos de procesamiento tradicionales. Las ventajas técnicas del proceso MIM en la fabricación de piezas pueden formar piezas estructurales con estructuras altamente complejas.

La tecnología de moldeo por inyección utiliza la máquina de moldeo por inyección para inyectar el producto en blanco para garantizar que el material se llene completamente en la cavidad del molde, lo que también garantiza la realización de la estructura altamente compleja de la pieza. En el pasado, en la tecnología de procesamiento tradicional, los componentes individuales se fabricaban primero y luego se combinaban en componentes. Al utilizar la tecnología MIM, se puede considerar la integración en una sola pieza completa, lo que reduce considerablemente los pasos y simplifica el procedimiento de procesamiento. Comparación de MIM y otros métodos de procesamiento de metales La precisión dimensional del producto es alta y no hay necesidad de procesamiento secundario o solo una pequeña cantidad de acabado.

El proceso de moldeo por inyección puede formar directamente piezas estructurales complejas y de paredes delgadas. La forma del producto está cerca de los requisitos del producto final, y la tolerancia dimensional de las piezas generalmente se mantiene en alrededor de ±0.1-±0.3. Es especialmente importante reducir el costo de procesamiento de aleaciones duras que son difíciles de mecanizar y reducir la pérdida de procesamiento de metales preciosos. Los productos de moldeo por inyección de polvo metálico Z2CND17.13 tienen una microestructura uniforme, alta densidad y buen rendimiento.

Durante el proceso de prensado, debido a la fricción entre la pared del molde y el polvo y entre el polvo y el polvo, la distribución de la presión de prensado es muy desigual, lo que también conduce a la microestructura desigual del blanco prensado, lo que hará que el polvo prensado partes metalúrgicas para estar en La contracción es desigual durante el proceso de sinterización, por lo que la temperatura de sinterización debe reducirse para reducir este efecto, lo que resulta en una gran porosidad, poca compacidad del material y baja densidad, lo que afecta seriamente las propiedades mecánicas del producto. Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección es un proceso de moldeo fluido. La existencia del aglutinante asegura la distribución uniforme del polvo, eliminando así la microestructura desigual de la pieza bruta y haciendo que la densidad del producto sinterizado alcance la densidad teórica de su material. En general, la densidad de los productos prensados ​​solo puede alcanzar el 85 por ciento de la densidad teórica. La alta compacidad del producto puede aumentar la resistencia, fortalecer la tenacidad, mejorar la ductilidad, la conductividad eléctrica y térmica y mejorar las propiedades magnéticas. Alta eficiencia, fácil de realizar producción a gran escala y a gran escala.

El molde de metal utilizado en la tecnología MIM tiene una vida útil comparable a la de los moldes de inyección de plástico de ingeniería. Debido al uso de moldes metálicos, MIM es adecuado para la producción en masa de piezas. Dado que la pieza en blanco del producto está formada por la máquina de inyección, la eficiencia de producción mejora considerablemente, el costo de producción se reduce y la consistencia y repetibilidad del producto moldeado por inyección son buenas, lo que proporciona una garantía para la industria a gran escala y a gran escala. producción. Amplia gama de materiales aplicables y amplios campos de aplicación (base de hierro, baja aleación, acero rápido, acero inoxidable, aleación de válvula de gramo, aleación dura).

Los materiales que se pueden utilizar para el moldeo por inyección son muy amplios. En principio, cualquier material en polvo que se pueda verter a alta temperatura se puede convertir en piezas mediante el proceso MIM, incluidos los materiales difíciles de procesar y los materiales con un alto punto de fusión en los procesos de fabricación tradicionales. Además, MIM también puede realizar investigaciones de formulación de materiales de acuerdo con los requisitos del usuario, fabricar cualquier combinación de materiales de aleación y formar materiales compuestos en piezas. Los campos de aplicación de los productos moldeados por inyección se han extendido por toda la economía nacional y tienen amplias perspectivas de mercado.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección