1.25.013 Piezas de moldeo por inyección de metal para uñas resistentes al desgaste-de uñas de cinco-garras-

Los clavos antideslizantes-con rosca van desde clavos antideslizantes-con rosca estándar hasta clavos antideslizantes-con rosca grandes y clavos antideslizantes-con rosca de carreras.

Las zapatas antideslizantes se usan comúnmente en las series 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Los neumáticos se utilizan comúnmente en las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los autos de carrera, las carreras de hielo y nieve se usan comúnmente en 6-20, 6-25, 6-27, etc., ¡hay disponibles núcleos de clavos totalmente de acero y de acero de tungsteno!

Descripción general de MIM

MIM (Moldeo por inyección de metal) es la abreviatura de moldeo por inyección de metal. Es un método de moldeo que inyecta una mezcla plastificada de polvo metálico y su aglutinante en un molde. Primero mezcla el polvo seleccionado con el aglutinante, luego granula la mezcla y la inyecta en la forma deseada.

El proceso MIM combina la flexibilidad del diseño de moldeo por inyección con la alta resistencia e integridad de los metales de precisión para lograr una solución de bajo-coste para piezas geométricas extremadamente complejas. El proceso MIM se divide en cuatro pasos de procesamiento únicos (mezcla, moldeado, desengrasado y sinterización) para lograr la producción de piezas, y si se requiere tratamiento de superficie se determina en función de las características del producto.

Descripción general de la aplicación y el proceso de producción de moldeo por inyección de metal (MIM)

Los procesos de fabricación MIM generalmente incluyen: mezclado y granulación, moldeo por inyección, desengrasado, sinterización y procesamiento secundario.

Principales características técnicas del proceso MIM

1. Adecuado para el moldeado de diversos materiales en polvo y la aplicación del producto es muy amplia;

2. Alta tasa de utilización de materia prima, alto grado de automatización de la producción, adecuado para la producción en masa continua.

3. Puede formar directamente piezas pequeñas con formas geométricas complejas (0,03 g ~ 200 g);

4. Las piezas tienen alta precisión dimensional (±0,1%0,5%) y buen acabado superficial (rugosidad 1~5μm);

5. El producto tiene una alta densidad relativa (95~100%), organización uniforme y excelente rendimiento;

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo y desarrollándose, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con MIM y plataformas de procesamiento y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, y cuenta con equipos de sinterización como hornos de placas de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.