44-12 piezas de moldeo por inyección de metal con clavos antideslizantes para neumáticos de bicicleta

Un método para preparar una aleación a base de tungsteno-de alta gravedad específica, que comprende los siguientes pasos:

(1) Mezclar los ingredientes: pesar 7,31 kg de polvo de tungsteno, 1,88 kg de polvo de níquel y 0,81 kg de polvo de hierro para obtener una mezcla A;

(2) Molienda en seco: muela en seco la mezcla A a una velocidad de 30 rpm durante 6 horas y mezcle uniformemente;

(3) Mezclado y granulación: agitar la mezcla A tratada en la etapa (2) a una velocidad de 15 rpm bajo protección de nitrógeno, precalentar a 200 grados durante 25 minutos; Caliente y agregue 107,2 g de materiales auxiliares plásticos (HDPE: EVA: cera: SA (la relación de peso es 7:2:2:1) y 785 g de resina de polioximetileno (POM), luego caliéntelo a 230 grados, manténgalo caliente durante 10 minutos, después de que el POM se derrita, coloque la placa de cubierta de presión para la mezcla interna y comience a enfriar al mismo tiempo. Después de enfriar a 200 grados, continúe con la mezcla interna durante 15 minutos. hasta que la superficie del material sea uniforme y lisa, luego enfríe a 180 grados y extruya a través del tornillo y córtelo en bolitas;

(4) Moldeo por inyección: después de fabricar el molde de acuerdo con el tamaño del producto y los requisitos de contracción del material, instale el molde en la máquina de moldeo por inyección, coloque los gránulos preparados en el paso (3) en la tolva de la máquina de moldeo por inyección e inyecte el material fundido en la cavidad del molde a través del cilindro para formarlo; Los parámetros específicos de moldeo por inyección incluyen: la temperatura del cilindro se establece en 160-200 grados, la presión de inyección es de 80-130 bar y la velocidad de inyección es de 35%-70%;

(5) Desengrase: el desengrase catalítico se lleva a cabo en tres pasos, el primer paso: lavar la cavidad del horno con nitrógeno para eliminar el aire en la cavidad del horno; el segundo paso, atomizar gas de ácido nítrico puro y pasarlo a la cavidad del horno para hacerlo reaccionar químicamente con la resina de polioximetileno en el producto, descomponer más del 80% de la resina de polioximetileno en el molde de inyección MIM en gas formaldehído y descargarlo; el tercer paso: lavar la cavidad del horno con nitrógeno para eliminar la niebla ácida residual en la cavidad del horno;

(6) Sinterización: sinterización al vacío en un horno de grafito, la sinterización se divide en tres etapas, la primera etapa, por debajo de 800 grados, la resina de polioximetileno y los materiales auxiliares plásticos que quedan en el producto en bruto después del desengrasado se gasifican y se descargan a alta temperatura; la segunda etapa, a 800-1410 grados, el metal de níquel y el metal de hierro en la pieza en bruto forman una fase líquida a alta temperatura, y el metal de tungsteno se integra en ella y se sinteriza para darle forma; en la tercera etapa, la temperatura en el horno se enfría por debajo de 70 grados y se saca el producto; el tiempo de sinterización es de 23-26h.

Los parámetros de rendimiento de la aleación a base de -tungsteno- de alta densidad obtenida mediante el método de preparación anterior son los siguientes:

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