Clavos antideslizantes para zapatos piezas de moldeo por inyección de metal de 10-8,5 mm

Los picos antideslizantes-roscados varían desde picos antideslizantes-roscados estándar hasta picos antideslizantes-roscados grandes y picos antideslizantes-roscados de carreras.

Las zapatas antideslizantes se utilizan comúnmente en las series 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Los neumáticos se utilizan comúnmente en las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los autos de carrera, las carreras de hielo y nieve se usan comúnmente en 6-20, 6-25, 6-27, etc., ¡hay disponibles núcleos de clavos totalmente de acero y de acero de tungsteno!

Proceso de tratamiento de superficies de piezas de moldeo por inyección de metal Mim Parts

Tratamiento de pulido

Utilice efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y obtener un procesamiento de superficie brillante y suave.

Tratamiento de galvanoplastia

El proceso de utilizar electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie de metal u otras partes materiales. La galvanoplastia puede prevenir la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética.

tratamiento PVD

El proceso de transferir átomos o moléculas desde la fuente a la superficie del sustrato mediante un proceso físico. Su función es rociar ciertas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) sobre el cuerpo madre con menor rendimiento, para que el cuerpo madre tenga mejor rendimiento.

Tratamiento de ennegrecimiento

Es un método de tratamiento químico muy común para producir una película de óxido sobre la superficie del metal para aislar el aire y lograr el propósito de prevenir la oxidación. El tratamiento de ennegrecimiento se puede utilizar cuando los requisitos de apariencia no son altos. Los componentes principales del líquido ennegrecedor son el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio.

Tratamiento de fosfatación

Es un proceso de formación de una película de fosfato mediante reacciones químicas y electroquímicas. El objetivo principal del fosfatado es:

1) Proporcionar protección al metal base y evitar que el metal se corroa hasta cierto punto;

2) Para ser utilizado como imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y resistencia a la corrosión de la película de pintura.

Tratamiento de pulverización

El método de recubrimiento consiste en aplicar gotas finas y uniformes a la superficie del objeto a recubrir mediante presión o fuerza centrífuga a través de una pistola rociadora o un atomizador de disco.

En breve:

1) El pulido y el fosfatado son principalmente tratamientos previos para preparar otros post-tratamientos;

2) La galvanoplastia y el PVD son dos tipos de tecnologías de tratamiento que se utilizan ampliamente;

3) El ennegrecimiento y pulverización tendrán un mayor cambio en la superficie del producto y son más adecuados para piezas de trabajo grandes.

Materiales aplicables y campos de aplicación:

MIM se utiliza ampliamente, incluidas las necesidades diarias como automóviles, industria aeroespacial, teléfonos móviles, relojes, electrodomésticos, cámaras y herramientas eléctricas equipadas con piezas MIM. La tecnología MIM se puede aplicar a cualquier material que pueda convertirse en polvo. Los principales sistemas de materiales MIM utilizados actualmente son:

Acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, materiales magnéticos, aleaciones de tungsteno, carburo cementado, cerámica fina y otras series.

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo y desarrollándose, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con MIM y plataformas de procesamiento y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, y cuenta con equipos de sinterización como hornos de placa de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.