Clavos antideslizantes para zapatos Puntas antideslizantes de cabeza plana Moldeo por inyección de metal

En 1903, el alemán Bolton (W.von Bolton) fabricó alambre de tantalio como filamento incandescente. En 1909, American Coolidge (WDCoolidge) utilizó pulvimetalurgia para fabricar alambre de tungsteno para reemplazar el alambre de tantalio para lámparas incandescentes. En 1910, se fabricó alambre de molibdeno mediante el mismo proceso, abriendo así el camino de la metalurgia de polvos de tungsteno y molibdeno. Los primeros productos de tungsteno, molibdeno y otros metales refractarios eran varillas, alambres, láminas y tiras de pequeño-tamaño, utilizados principalmente en bombillas y en las industrias electrónica. Desde la década de 1940, debido a la necesidad de materiales metálicos refractarios de alto-rendimiento y gran-tamaño en los sectores de la aviación, el aeroespacial y la energía atómica, se desarrolló la tecnología de fundición al vacío y se desarrollaron grandes prensas isostáticas y hornos de sinterización de alta-temperatura (2400 grados), promoviendo así el desarrollo de la tecnología de pulvimetalurgia. China comenzó a producir industrialmente los materiales de tungsteno y molibdeno necesarios para las fuentes de luz eléctrica y la industria electrónica a mediados de los años cincuenta; a finales de los años cincuenta y principios de los sesenta, se desarrollaron alambres de aleación de tungsteno-renio, aleaciones de alta.densidad y materiales de contacto a base de tungsteno-; A mediados de la década de 1960, se construyeron prensas isostáticas en frío a gran escala y hornos de sinterización de alta temperatura, y se desarrollaron y produjeron una serie de materiales y productos de tungsteno y molibdeno de gran escala y alto rendimiento.

En comparación con el proceso de fundición, las ventajas del proceso de metalurgia de polvos de metales refractarios son: puede producir una variedad de aleaciones, la composición y estructura de la aleación son uniformes, el tamaño de grano es pequeño, el flujo del proceso es corto, el consumo de energía es bajo y la tasa de rendimiento del material es alta. Sin embargo, la pureza de los materiales producidos por este método no es tan alta como la producida por el método de fundición al vacío (el contenido de elementos intersticiales como carbono, oxígeno, nitrógeno, etc. es alto), lo que afecta el rendimiento de algunos productos.

Proceso de preparación El proceso de preparación de materiales de tungsteno y molibdeno de pulvimetalurgia incluye la preparación, prensado, sinterización y procesamiento de polvos. En la industria, el hidrógeno se utiliza para reducir el trióxido de tungsteno y el trióxido de molibdeno para producir polvo de tungsteno y polvo de molibdeno. El sistema del proceso de reducción se basa principalmente en el tamaño de las partículas del polvo y la composición del tamaño de las partículas necesarias para la producción del polvo. Cuanto mayor sea la temperatura de reducción, más grueso será el tamaño de partícula del polvo de tungsteno y del polvo de molibdeno obtenidos. Para producir polvo de grano fino-, generalmente se utiliza la reducción secundaria: la primera vez es reducir el trióxido a dióxido a una temperatura más baja (W550~800 grados, Mo450~650 grados), y la segunda vez es reducir el dióxido a polvo metálico a una temperatura más alta (W750~900 grados, Mo900~950 grados). Para producir un polvo más grueso, se utiliza la reducción primaria, es decir, el trióxido se reduce directamente a polvo metálico a una temperatura más alta, o se aumenta la temperatura de reducción secundaria para obtener polvo metálico grueso. En los últimos años, se ha desarrollado el proceso de reducción del óxido de tungsteno azul para producir polvo de tungsteno. El tamaño de las partículas del polvo de tungsteno y del polvo de molibdeno tiene una influencia importante en su compresibilidad, sinterabilidad y rendimiento del producto final.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una fábrica de MIM que se especializa en el desarrollo, producción y venta de productos de moldeo por inyección a base de hierro-, acero inoxidable, aleaciones de titanio, carburo cementado, aleaciones de tungsteno de alta-densidad (gravedad específica), a base de cobre-y otros polvos metálicos. materiales metalúrgicos y producción en masa de piezas metálicas y formas complejas tridimensionales-de precisión con requisitos de rendimiento especiales. La empresa cuenta con tecnología avanzada y fue formada por un grupo de profesionales que han estado involucrados en la industria del moldeo por inyección de metal durante más de diez años, formando un equipo eficiente de diseño y fabricación de I+D. La empresa cuenta con excelentes equipos y un conjunto completo de equipos de prueba y producción de moldeo por inyección de metal para brindar a los clientes servicios de calidad superior, entrega a tiempo y precios altamente competitivos. Los productos de la empresa incluyen pulvimetalurgia a base de cobre-, metalurgia a base de hierro-, pulvimetalurgia de aleación de tungsteno, moldeo por inyección de polvo metálico, moldeo por inyección de metal, pulvimetalurgia de carburo cementado, piezas de acero inoxidable, etc.