GT30-Pulvermetalurgia; Metallspritzguss-MIM-Teile

Im Jahr 1923 fügte Schroeter aus Deutschland dem Wolframcarbidpulver 10 bis 20 % Kobalt hinzu und erfand eine neue Legierung aus Wolframcarbid und Kobalt. Ihre Härte ist nach Diamant die zweitgrößte der Welt. Beim Schneiden von Stahl mit einem Werkzeug aus dieser Legierung kommt es jedoch schnell zum Verschleiß der Klinge oder sogar zu Rissen. Im Jahr 1929 fügte Schwarzkopf aus den Vereinigten Staaten den ursprünglichen Inhaltsstoffen eine bestimmte Menge an Wolframkarbid- und Titankarbid-Verbundkarbiden hinzu, um die Leistung des Werkzeugs beim Schneiden von Stahl zu verbessern. Dies ist ein weiterer Erfolg in der Geschichte der Hartmetallentwicklung.

Hartmetall verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere bleiben seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auch bei una temperatura de 500 grados im Wesentlichen unverändert. Hat auch bei 1000 grados noch eine hohe Härte. Hartmetall se utiliza como material de trabajo como Drehwerkzeuge, Fräser, Hobel, Bohrer, Bohrwerkzeuge usw. zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Chemiefasern, Graphit, Glas, Stein und gewöhnlichem Stahl verwendet und kann auch zum Schneiden von hitzebeständigem Stahl, Edelstahl, Hochmanganstahl, Werkzeugstahl und otros schwer zu verarbeitenden Materialien verwendet werden. Die Schnittgeschwindigkeit neuer Hartmetallwerkzeuge ist mittlerweile hundertmal höher als die von Kohlenstoffstahl. Hartmetall kann auch zur Herstellung von Gesteinsbohrwerkzeugen, Bergbauwerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Messwerkzeugen, verschleißfesten Teilen, Metallschleifwerkzeugen, Zylinderauskleidungen, Präzisionslagern, Düsen und Hardwareformen (por ejemplo, B. Drahtziehmatrizen, Bolzenformen, Muttern) verwendet werden Formen und Formen für verschiedene Befestigungselemente, die hervorragenden Eigenschaften von Hartmetall hanben nach und nach die bisherigen Stahlformen ersetzt.

Später wurde auch beschichtetes Hartmetall eingeführt. Schweden hat erfolgreich ein mit Titankarbid beschichtetes Werkzeug entwickelt. La base de las obras está basada en Wolfram-Titán-Kobaltkarbid. Die Dicke der Titankarbid-Beschichtung auf der Oberfläche beträgt jedoch nur wenige Mikrometer Bei Werkzeugen der gleichen Marke wird die Standzeit um das Dreifache verlängert und die Schnittgeschwindigkeit um 25 % bis 50 % erhöht.

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