Pernos antideslizantes de carburo de bicicleta de moldeo por inyección de metal JX9-15-1

El éxito del moldeo por inyección de polvo (PIM) de aleación de tungsteno se mide principalmente a partir de los dos aspectos siguientes:

① calidad del producto (incluida la precisión dimensional y la estabilidad de las propiedades del material);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) son muy perjudiciales para el rendimiento; por otro lado, la deformación por colapso durante la sinterización en fase líquida dificulta la formación de piezas con formas complejas cercanas a la forma neta. Todo esto ha restringido y obstaculizado gravemente el desarrollo del PIM. El motivo está relacionado principalmente con el proceso PIM.

Desde el polvo, el aglutinante, la alimentación, el moldeo por inyección hasta el desengrasado y la sinterización, todos afectan el desarrollo del proceso PIM y la calidad del producto. Si no se adopta un control adecuado del proceso, la desviación del peso del blanco puede alcanzar ±10%, provocando una contracción de sinterización desigual y un tamaño final inconsistente. Cada eslabón de proceso está estrechamente vinculado a otro y los problemas del eslabón anterior no pueden solucionarse con el siguiente proceso. Los factores de polvo, aglutinantes, desengrasado y sinterización son factores clave que afectan al PIM. Para el moldeo por inyección de aleaciones de alta-densidad, el desengrasado y la sinterización son más importantes.

Factor de polvo: el factor de polvo es un factor importante que afecta el PIM. El polvo afecta el rendimiento de la alimentación, la velocidad de desengrasado y el comportamiento de deformación y sinterización durante el proceso de desengrasado.

Rendimiento aglutinante y de alimentación.

La alta calidad de los espacios en blanco de inyección es un factor clave para obtener piezas de alta-precisión dimensional. La calidad de los espacios en blanco para inyección depende de muchos factores, como el rendimiento de los aglutinantes y los alimentadores.

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