Piezas de moldeo por inyección de metal para clavos antideslizantes con rosca para neumáticos

Las principales dificultades del moldeo por inyección de metales de aleación de tungsteno son:

1. La superficie del polvo se oxida durante el proceso de mezcla, lo que afecta la densidad de sinterización;

2. El polvo de carbonilo níquel y el polvo de carbonilo hierro son inflamables durante el proceso de mezcla;

3. Durante el proceso de desengrase del horno de desengrase catalítico, el ácido nítrico concentrado oxida la superficie del producto y se forma una película de óxido en la superficie, lo que resulta en una sinterización incompleta del producto, lo que afecta la densidad del producto;

Para evitar la influencia de la oxidación de la superficie en la sinterización, la técnica anterior suele utilizar un horno de sinterización de molibdeno para pasar la sinterización de hidrógeno, que tiene un alto coste de equipo y de mantenimiento; al fabricar una aleación de tungsteno, níquel y hierro con una gravedad específica de 10-16 g/cm3, el contenido de níquel y hierro es alto y las propiedades mecánicas del producto sinterizado son bajas.

Contenido de la invención

El propósito de la presente invención es proporcionar una aleación a base de tungsteno-con una gravedad específica alta, buena estabilidad y no fácil de deformar, así como un método de preparación de la misma.

Para lograr el propósito-antes mencionado, la presente invención adopta el siguiente esquema técnico:

Un método para preparar una aleación a base de tungsteno- de alta-densidad, que comprende los siguientes pasos:

(1) Lotes:pesar los polvos metálicos de tungsteno, níquel y hierro según una determinada proporción en peso y mezclarlos para obtener una mezcla A;

(2) Molienda en seco:moler en seco la mezcla A y mezclar uniformemente;

(3) Mezclado y granulación:se agita la mezcla A tratada en el paso (2) a una velocidad de 10-15 rpm bajo protección de nitrógeno y se precalienta a 200-210 grados durante 20-25 minutos. norte; calentar y agregar materiales auxiliares de plástico y resina de polioximetileno (POM), luego calentar a 230-240 grados, mantener caliente durante 5-10 minutos, después de que el POM se derrita, coloque la placa de cubierta de presión para la mezcla interna y comience a enfriar al mismo tiempo. Después de enfriar a 200-210 grados, continúe con la mezcla interna durante 10-15 minutos hasta que la superficie del material sea uniforme y lisa, luego enfríe a 180-190 grados y extruya a través de un tornillo y córtelo en gránulos;

(4) Moldeo por inyección:el material se extruye a través de la cavidad del molde;

(5) Desengrasado:Desengrase catalítico con ácido nítrico.

(6) Sinterización:Sinterización al vacío en un horno de grafito o en un horno de molibdeno.

Preferiblemente, el metal de tungsteno representa del 20 al 96,5 % del peso total de la aleación, el metal de níquel representa del 0,25 al 40 % del peso total de la aleación; y el hierro metálico representa del 0,1 al 40% del peso total de la aleación.

Preferiblemente, la relación en peso entre el metal níquel y el metal hierro es 4:6-7:3.

Preferiblemente, la velocidad de molienda en seco en la etapa (2) es de 20 a 30 rpm y el tiempo es de 4 a 8 h.

Preferiblemente, los materiales auxiliares plásticos incluyen HDPE (polietileno de alta-densidad), EVA (etileno-acetato de vinilo), cera y SA (ácido esteárico).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa tecnológica-que integra tecnologías de alta-tecnología, como pulvimetalurgia, inyección de metales, carburo y cajas de engranajes de transmisión. En los últimos 20 años, la empresa ha construido una fábrica moderna con diversos equipos de fabricación avanzados y equipos de prueba profesionales. También ha cooperado con más de una docena de empresas Fortune 500 y ha logrado resultados sobresalientes en la industria mientras atiende al mercado global.. 2003--Aprobó el sistema de certificación de calidad ISO9001:200 0 2011--Aprobó el sistema de certificación de calidad de proveedores de repuestos para automóviles ISO/TS16949.2009. 2017--IATF16949:2016 sistema de certificación de calidad de proveedores de repuestos para automóviles 2019 Aprobó la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001 Industrias de apoyo: automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, equipos de comunicación (teléfonos móviles), dispositivos portátiles inteligentes, materiales de carburo de molde y alta resistencia-resistentes a la presión y al desgaste aleaciones, herramientas de jardín y equipos médicos y otras industrias aplicables. Características del producto de nuestra empresa: alta resistencia, alta precisión, alto costo, investigación, desarrollo y personalización de piezas con formas especiales, piezas estructurales de soporte y producción en masa. Nuestro propósito comercial: buscar la excelencia, continuar innovando y brindar a los clientes productos satisfactorios de alta calidad y excelentes servicios. Nuestro lema: Calidad de la innovación tecnológica, Zhongwei sigue el ritmo del ti