Piezas antideslizantes del moldeo por inyección del metal de los clavos JX66-H25 del neumático del camión

Hay muchos tipos de clavos antideslizantes-, incluidos zapatos-antideslizantes y neumáticos de automóvil.

La serie 6.5-1 es universal para calzado antideslizante.

Hay muchos tipos de clavos antideslizantes-para neumáticos de nieve. Los clavos antideslizantes de cabeza plana universales para neumáticos perforados son las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los clavos antideslizantes-roscados para neumáticos perforados están completos en series como clavos antideslizantes-roscados estándar, clavos antideslizantes-roscados grandes y clavos antideslizantes-roscados de carreras.

La diferencia entre el moldeo por inyección de metal y otros procesos de moldeo.

El moldeo por inyección de metal es adecuado para acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, materiales magnéticos, aleaciones de tungsteno, carburo cementado, cerámica fina y otras series. Las piezas preparadas se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial, la industria automotriz, la industria militar, la industria médica, la industria de maquinaria, las necesidades diarias y otros campos. Entonces, ¿cuál tiene más ventajas al comparar las características del moldeo por inyección de metal y otros procesos de moldeo?

1. Comparación con el proceso tradicional de pulvimetalurgia.

Como tecnología de formación casi-neta para fabricar piezas de precisión de alta-calidad, el moldeo por inyección de metal tiene ventajas que los métodos convencionales de pulvimetalurgia no pueden igualar. MIM puede fabricar muchas piezas con características de forma compleja: como varias ranuras externas, roscas externas, superficies externas cónicas, orificios transversales, orificios ciegos, plataformas cóncavas y pasadores clave, nervaduras de refuerzo, moleteado de superficies, etc. Las piezas con las características anteriores no se pueden obtener mediante métodos convencionales de pulvimetalurgia.

2. Comparación con la fundición de precisión

Para metales o aleaciones con puntos de fusión relativamente bajos, la fundición de precisión también puede formar piezas con formas tridimensionales complejas. Sin embargo, es impotente para metales y aleaciones refractarias, carburos cementados, cerámicas metálicas, cerámicas, etc. Esto está determinado por la naturaleza de la fundición de precisión. Además, es muy difícil o imposible utilizar la fundición de precisión para piezas de pequeño-tamaño, de paredes delgadas-y de gran-escala.

Alimentación de acero inoxidable

3. Comparación con el mecanizado

Los métodos de mecanizado tradicionales han mejorado recientemente sus capacidades de procesamiento a través de la automatización y han logrado grandes avances en eficiencia y precisión, pero los procedimientos básicos aún son inseparables de la forma de completar la forma de las piezas mediante el procesamiento paso-a-paso (torneado, cepillado, fresado, rectificado, taladrado, pulido, etc.).

Finalmente, la precisión del mecanizado del método de mecanizado es muy superior a la de otros métodos de mecanizado, pero debido a que la tasa de utilización efectiva de los materiales es baja y la finalización de su forma está limitada por equipos y herramientas, algunas piezas no se pueden completar mediante mecanizado. Por el contrario, el moldeo por inyección de metal puede utilizar materiales de forma eficaz y el grado de libertad de forma no está limitado.

Para la fabricación de piezas de precisión pequeñas y de alta-dificultad, el proceso de moldeo por inyección de metal tiene un costo menor y es más eficiente que el mecanizado, y tiene una fuerte competitividad. La tecnología MIM compensa las deficiencias técnicas o la incapacidad de producir métodos de mecanizado tradicionales y no compite con los métodos de mecanizado tradicionales. La tecnología de moldeo por inyección de metal puede desempeñar sus puntos fuertes en el campo de las piezas que no pueden producirse mediante métodos de mecanizado tradicionales.

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con plataformas de procesamiento MIM y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, así como equipos de sinterización como hornos de placa de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.