Botón de aleación de acero de tungsteno Piezas sinterizadas PM
El acero de tungsteno pertenece al carburo cementado, también conocido como aleación de tungsteno y titanio. La dureza puede alcanzar HRB89 a 95. Debido a esto, los productos de acero de tungsteno (comúnmente relojes de acero de tungsteno), las piezas sinterizadas PM de botón de aleación de acero de tungsteno no son fáciles de usar. A menudo se usa en herramientas de torno, brocas de impacto, cortador de vidrio cabezales y cortadores de azulejos. Es duro y no teme el recocido, pero es quebradizo. Pertenece a la lista de metales raros.
Introducción del producto
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Botón de aleación de acero de tungsteno Piezas sinterizadas PM |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Metalurgia de polvo de botón de aleación de acero de tungsteno |
Carburo |
Prensado de pulvimetalurgia |
1380 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable bajo en carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento) |
7.3-7.6g/CM³ |
Según los requisitos del cliente |
0.03g-400g) |
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Proceso de sinterización
Para los aceros que contienen tungsteno, como el acero de alta velocidad y algunos aceros para troqueles para trabajo en caliente, el tungsteno en el acero puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia al calor del acero, pero la tenacidad se reducirá drásticamente.
El componente principal del carburo cementado es el carburo de tungsteno, por lo que también se le llama acero de tungsteno.
El acero de tungsteno pertenece al carburo cementado, también conocido como aleación de tungsteno y titanio. La dureza puede alcanzar HRB89 a 95. Debido a esto, los productos de acero de tungsteno (comúnmente relojes de acero de tungsteno), botones de aleación de acero de tungsteno PM piezas sinterizadas no son fáciles de usar.
A menudo se usa en herramientas de torno, brocas de impacto, cabezales de corte de vidrio y cortadores de azulejos. Es duro y no teme el recocido, pero es quebradizo. Pertenece a la lista de metales raros.
Estructura de componentes
La sinterización del acero de tungsteno consiste en presionar el polvo en una palanquilla, luego calentarlo en un horno de sinterización a una temperatura determinada (temperatura de sinterización), mantenerlo durante un tiempo determinado (tiempo de espera) y luego enfriarlo para obtener el acero de tungsteno. material con las propiedades requeridas.
Cuatro etapas básicas del proceso de sinterización del acero de tungsteno
1. En la etapa de eliminación del agente de formación y presinterización, el cuerpo sinterizado sufre los siguientes cambios en esta etapa:
Eliminación del agente de moldeo, a medida que aumenta la temperatura en la etapa inicial de sinterización, el agente de moldeo se descompone o vaporiza gradualmente y se excluye el cuerpo sinterizado. El tipo, la cantidad y el proceso de sinterización varían.
Los óxidos en la superficie del polvo se reducen. A la temperatura de sinterización, el hidrógeno puede reducir los óxidos de cobalto y tungsteno. Si el agente formador se elimina y se sinteriza al vacío, la reacción carbono-oxígeno no es fuerte. La tensión de contacto entre las partículas de polvo se elimina gradualmente, el polvo de metal unido comienza a recuperarse y recristalizarse, comienza a producirse la difusión superficial y aumenta la resistencia compacta.
2. Etapa de sinterización de fase sólida (800 grados --temperatura eutéctica)
A la temperatura anterior a la aparición de la fase líquida, además de continuar el proceso que ocurrió en la etapa anterior, la reacción y la difusión de la fase sólida se intensifican, se mejora el flujo plástico y el cuerpo sinterizado se contrae significativamente.
3. Etapa de sinterización en fase líquida (temperatura eutéctica - temperatura de sinterización)
Cuando aparece la fase líquida en el cuerpo sinterizado, la contracción se completa rápidamente, seguida de la transformación por cristalización para formar la estructura básica y la estructura de la aleación.
4. Etapa de enfriamiento (temperatura de sinterización - temperatura ambiente)
En esta etapa, la estructura y la composición de fases del acero de tungsteno cambian con diferentes condiciones de enfriamiento. Esta característica puede tratar térmicamente el acero de tungsteno para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas.
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