Ventajas del Moldeo por Inyección de Metal (MIM) en comparación con otros procesos

Ventajas deMoldeo por inyección de metales(MIM) en comparación con otros procesos

 

1. Ventajas del proceso PIM

◇ Se pueden formar formas complejas

◇ Peso de la pieza 0.1 - 500 g

◇ Espesor de pared 0.2 - 10 mm

◇ Alta densidad de sinterización (98 - 100 por ciento denso)

◇ Buen nivel de tolerancia (0.4 - 0.8 por ciento)

◇ Capacidad de producción en masa

◇ High material utilization rate (>98 por ciento)

◇ Amplia gama de aleaciones y materiales cerámicos

2. MIM es adecuado para el proceso de producción en masa

3. Comparación entre MIM y la tecnología de procesamiento tradicional

4. Comparación entre MIM y el proceso de moldeo por fundición de precisión

Comparación entre MIM y la pulvimetalurgia tradicional

MIM puede fabricar productos con formas complejas y evitar más mecanizado secundario.

Los productos MIM tienen alta densidad, buena resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena ductilidad.

MIM puede combinar 2 o más productos PM en un producto de moldeo por inyección de metal, ahorrando materiales y procesos.

Comparación entre MIM y mecanizado

• El diseño MIM puede ahorrar materiales y reducir el peso.

• MIM puede romper y usar repetidamente el material de inyección inyectado, sin afectar el rendimiento del producto, y la tasa de utilización del material es alta.

• MIM forma productos complejos a la vez a través de moldes, evitando múltiples procesos de procesamiento.

• MIM puede fabricar piezas de formas complejas que son materiales difíciles de mecanizar.

Comparación entre MIM y fundición de precisión

MIM puede fabricar productos de paredes delgadas con un grosor mínimo de 0.2 mm.

La rugosidad de la superficie de los productos MIM es mejor.

MIM es más adecuado para hacer agujeros ciegos finos y agujeros pasantes.

MIM reduce en gran medida la carga de trabajo del mecanizado secundario.

MIM puede fabricar rápidamente piezas pequeñas en grandes cantidades y a bajo costo.