Introducción a la tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM)

Introducción a la tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM)

Moldeo por inyección de metales(MIM) es un producto de la interacción y la intersección de la tecnología de moldeo de plástico, la química de polímeros, la tecnología de pulvimetalurgia, la ciencia de los materiales metálicos y otras disciplinas. Puede usar moldes para inyectar piezas de moldeo y producir rápidamente piezas estructurales de formas complejas tridimensionales de alta densidad y alta precisión a través de la sinterización, lo que puede materializar de forma rápida y precisa la idea de diseño en una determinada estructura. Es una nueva revolución en la fabricación. industria de la tecnología que los productos con características funcionales pueden producir directamente piezas en lotes. Esta tecnología de proceso no solo tiene las ventajas de los procesos de pulvimetalurgia menos convencionales, sin corte o con menos corte, altos beneficios económicos, sino que también supera las desventajas de los productos tradicionales de pulvimetalurgia, como baja densidad, material irregular, bajas propiedades mecánicas, difícil de formar de pared delgada y estructura compleja, especialmente adecuado para la producción en masa de piezas pequeñas, complejas y metálicas con requisitos especiales.

MIM suele ser adecuado para productos con las siguientes características:

Forma compleja: MIM permite el diseño libre de formas 3D como el moldeo por inyección. Debido a que MIM es un proceso de formación, las formas adicionales del producto no aumentarán el costo. Si la reducción de peso se logra a través del diseño de la forma, el costo disminuirá, lo que convierte a MIM en una de las formas ideales de combinar más de una pieza independiente en una pieza multifuncional. Las reglas de diseño MIM están muy cerca del moldeo por inyección, por lo que es fácil de adaptar a piezas metálicas con formas complejas de tres niveles.

Precisión dimensional: la precisión de formación casi neta de MIM suele ser de ± 0,5 por ciento del tamaño. Algunas características dimensionales pueden alcanzar ± 0.3 por ciento. Al igual que otras tecnologías, la alta precisión significa un mayor costo. Por lo tanto, se recomienda que la tolerancia dimensional se relaje moderadamente si puede cumplir con los requisitos de uso. Las tolerancias que MIM no puede cumplir directamente se pueden realizar mediante un procesamiento posterior.

Productos de pared delgada: el espesor de pared inferior a 6 mm es adecuado para MIM. También se puede usar una pared exterior más gruesa, pero el tiempo de proceso aumentará mucho y el costo del material aumentará. La pared delgada de menos de 0.5 mm también se puede lograr usando MIM, e incluso se pueden lograr productos de pared extremadamente delgada de 0.2 mm (pero existe una cierta dependencia de la forma específica del producto ).

Peso y tamaño: MIM es adecuado para piezas con un peso inferior a 100g, y menos de 50g es la aplicación más común. Sin embargo, las piezas que pesan hasta 250 g también pueden procesarse mediante el proceso MIM. Las materias primas son el factor de coste clave del proceso MIM. En la etapa inicial del diseño de productos MIM, el peso de los componentes suele reducirse tanto como sea posible. Al igual que los productos de plástico, el peso de los componentes se puede reducir a través del núcleo y el soporte sin afectar la integridad del producto. MIM es sobresaliente en términos de componentes pequeños y micro, y también es posible que pese menos de 0,1 g. Los productos con una longitud de más de 250 mm también pueden hacer esto.

Tamaño del lote: para los productos MIM, el molde y el proceso de desarrollo temprano del producto son necesarios para el proceso MIM, por lo que para los productos de lotes pequeños (la demanda anual es inferior a miles de piezas), generalmente afecta el proceso de toma de decisiones. MIM puede aumentar su producción de decenas de miles de piezas por año a decenas de millones de piezas por año, lo que se puede realizar de manera muy económica.

Amplia gama de materias primas: MIM puede manejar muchos materiales, incluidas ferroaleaciones, acero inoxidable, cobre, aleación KOVAR, superaleaciones, aleaciones duras, etc.