Ventajas del procesamiento de piezas MIM de pulvimetalurgia

Ventajas del procesamiento de piezas MIM de pulvimetalurgia

Hay muchos tipos de tecnología de procesamiento de conformado para el procesamiento de piezas metálicas, entre las que se encuentran la pulvimetalurgia.partes mínimasel procesamiento es ampliamente utilizado en partes de teléfonos móviles. La tecnología de moldeo por inyección de piezas mim de pulvimetalurgia es una nueva tecnología de formación de pulvimetalurgia cercana a la red que combina la tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico con la tecnología de pulvimetalurgia tradicional. Piezas de teléfonos móviles Las piezas de pulvimetalurgia MIM tienen una alta precisión dimensional (± {{0}}.1 por ciento - ± 0.5 por ciento) y buen acabado superficial (rugosidad 1 - 5 μ m) Y la salida es muy grande . ¿Cuáles son las ventajas del procesamiento de pulvimetalurgia MIM? Hablemos de ello en detalle:

Piezas mínimas de pulvimetalurgia

1: Alto grado de libertad de diseño. En comparación con otros métodos de formación de metales, el moldeo por inyección de pulvimetalurgia de piezas MIM puede producir piezas más complejas. Básicamente, todas las estructuras que se pueden realizar mediante moldes de inyección se pueden utilizar en el moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM.

2: Se pueden utilizar casi todos los materiales metálicos. Teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación de MIMmoldeo por inyección de pulvimetalurgiaincluyen base de hierro, base de níquel, base de cobre, metales base de titanio o aleaciones.

3: Debido a que la densidad de sinterización es muy cercana a la densidad teórica, las propiedades físicas y químicas del moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM también son muy excelentes, como la resistencia mecánica, que supera con creces la pulvimetalurgia tradicional.

4: La rugosidad de la superficie (Ra) de la palanquilla sinterizada de moldeo por inyección de metalurgia de polvos MIM puede alcanzar 1 μ m. También puede obtener un efecto de apariencia deslumbrante a través de varios métodos de tratamiento de superficies.

5: El moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM generalmente puede lograr una precisión de tolerancia de ± 0.5 por ciento. Con otros métodos de procesamiento, el moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM puede lograr una mayor precisión dimensional.

6: El moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM puede ajustar de manera flexible y aumentar rápidamente la producción, de cientos de piezas por día a cientos de miles de piezas por día.

7: La tasa de utilización de las materias primas de moldeo por inyección de pulvimetalurgia MIM es cercana al 100 por ciento, que es una tecnología de formación de red cercana y puede evitar efectivamente el desperdicio de material.

De la introducción anterior, podemos ver que en términos de costo, tasa de utilización de material, costo de producción y precisión, el procesamiento de pulvimetalurgia de mim es superior, por lo que muchas piezas pequeñas de precisión para teléfonos móviles son más adecuadas para el procesamiento de pulvimetalurgia de mim.