Accesorios de bicicleta forjados de aleación de aluminio

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es un fabricante profesional de bielas de aleación de aluminio forjado y accesorios para bicicletas de aleación de aluminio forjado. Tiene muchos años de experiencia en la forja y el procesamiento de productos de aleación de aluminio. Todo el proceso, desde el diseño del producto, la forja, el mecanizado hasta el tratamiento de la superficie y las pruebas de rendimiento, se puede completar en nuestra empresa, lo que ahorra en gran medida los costos de producción.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa especializada en la forja, el procesamiento y la producción de piezas forjadas. Los productos se pueden producir de acuerdo con dibujos y composiciones químicas, y se completa la integración de forjado libre, forjado en matriz, mecanizado en bruto, tratamiento térmico y acabado. Cooperación a largo plazo con grúas, petróleo, química, minería, metalurgia, hidráulica, coque, tren, maquinaria de construcción y otras empresas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: forja en frío, forja en caliente, forja libre, forja de membrana fetal, forja en matriz y forja en matriz especial. Y tiene proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles de forja:

El cobre, la aleación de titanio, el acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, la aleación de aluminio, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Ventajas y desventajas de las piezas de bicicleta forjadas de aleación de aluminio.

1. Las ventajas del marco de aleación de aluminio.

(1) Hacer un marco ligero

El aluminio es liviano en gravedad específica pero no lo suficientemente duro, por lo que se alea y se trata térmicamente para que sea más resistente. El tratamiento térmico adopta el método de mejora de la precipitación de envejecimiento, que, en resumen, forma una sustancia en el metal que impide la deformación del metal. Cuando el tratamiento térmico se lleva a cabo a una cierta temperatura alta, provocará una precipitación de envejecimiento, y si el marco no se ha sometido a este procedimiento, también provocará un envejecimiento a temperatura normal. Es decir, el marco se irá fortaleciendo gradualmente al colocarlo en la habitación. Muchos marcos de aleación de aluminio están hechos de material 6061T6. La marca T6 indica tratamiento térmico y envejecimiento. Sin tratamiento térmico, la fuerza solo puede alcanzar 1/2 o 1/5. Las piezas de bicicleta con el logotipo 7075 no están estrictamente tratadas térmicamente. Es decir, porque no hay crianza, es una crianza a temperatura normal. La aleación 7075 es intrínsecamente necesaria para el tratamiento térmico y su resistencia se puede aumentar en un factor de 5 a través del tratamiento térmico. Además, la aleación 7005 también se usa comúnmente para hacer marcos. Su fuerza no es tan fuerte como la 7075, pero también se puede envejecer lo suficiente a temperatura ambiente. Este material también se puede procesar en material fino con Padded. Sin embargo, la resistencia y el módulo de elasticidad de Young del material en sí son bajos, por lo que se aumenta el diámetro de la tubería para aumentar la rigidez.

(2) Sin cambios en la apariencia después de un uso a largo plazo

El aluminio en sí es un metal que se corroe fácilmente. Casi no hay aluminio que no se haya oxidado en el aire. Cuando se coloca en el aire, se oxida inmediatamente para formar una película de óxido muy delgada. ¿Por qué no oxidarse? El motivo es evitar que se oxide más cuando la película de óxido alcance cierto nivel. La película de óxido es casi incolora, por lo que los cambios de apariencia (a veces blanquecinos) no se ven fácilmente.

Por otro lado, al montar una bicicleta hecha de este material, cuantas más veces se monta, más veces se produce el estrés y la fuerza cambia significativamente. Recientemente, para lograr un peso ligero, muchos marcos están hechos de materiales delgados (el grado de delgadez ha llegado a su límite). Estos están enmarcados con aleaciones de aluminio que no tienen límite de fatiga.

Para tuberías, el propósito de este mecanizado es prolongar la vida de fatiga. Según datos públicos, se puede aumentar en un 140 por ciento. El tratamiento KET es que la falla por fatiga es causada por grietas que ocurren en la superficie del metal, por lo que la dureza de la superficie del metal aumenta mediante la tecnología de procesamiento de endurecimiento.

2. Desventajas del marco de aleación de aluminio.

(1) El aluminio es un material con módulo elástico y rigidez bajos. Por lo tanto, use tubos gruesos o cambie la forma, como tubos cruzados, tubos acolchados, etc.

(2) Se requiere tratamiento térmico

El tratamiento térmico es necesario, de lo contrario la fuerza no es suficiente. Por lo tanto, las fábricas de pequeña escala en general no pueden comprar equipos de tratamiento térmico. Especialmente los tubos de aleación de aluminio de la serie 6000. Todos los fabricantes de indicadores de tratamiento térmico se consideran confidenciales. Esto también da como resultado una variedad de durezas.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.