Fundición en arena de acero con alto contenido de cromo

Por lo general, cierto elemento (excepto el hierro) se convierte en acero de alta aleación cuando la proporción en acero supera el 10 por ciento. El acero aleado con alto contenido de cromo se refiere al acero aleado con un contenido de cromo de más del 10 por ciento. El hierro fundido en arena con alto contenido de cromo generalmente tiene una alta dureza y alta resistencia al desgaste, y el acero aleado con alto contenido de cromo se usa a menudo como materia prima para rodamientos de acero, cabeza de martillo, placa de revestimiento y otros aceros.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Estándares de materiales para productos de fundición en arena de acero aleado: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proceso principal: fundición en arena, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficies, etc.

4. Los materiales disponibles: acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de manganeso, acero aleado, hierro gris, hierro dúctil, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de fundición de hierro fundido con alto contenido de cromo

Diseño de la composición química del hierro fundido alto en cromo: (generalmente se usa hierro fundido alto en cromo hipoeutéctico).

1.En el proceso, la cantidad de carburos a menudo se cambia ajustando el contenido de carbono.

2. Para hierro fundido con alto contenido de cromo sin otros elementos de aleación, el diámetro máximo que se puede endurecer mediante enfriamiento rápido con aire es de 20 mm. Para mejorar la templabilidad, se deben agregar elementos de aleación.

3. El manganeso reduce drásticamente la Ms, lo que hará que el hierro fundido con alto contenido de cromo tenga más austenita retenida después del enfriamiento. Por lo tanto, generalmente se controla por debajo del 1.0 por ciento.

4. La reducción de Ms por cobre provocará una gran cantidad de austenita retenida. Por lo tanto, generalmente se controla por debajo del 1,5 por ciento.

5. Debido al alto precio de V, generalmente solo es adecuado para fundiciones que no son fáciles de tratar térmicamente.

6. El aumento de Ms en silicio reducirá la austenita retenida y reducirá la templabilidad. Por lo tanto, generalmente debe ser controlado.

7. La temperatura de fusión del horno de inducción de hierro fundido con alto contenido de cromo es de 1480 grados, que es suficiente y no necesita ser demasiado alta.

8. No se espera que la temperatura de vertido del hierro fundido con arena con alto contenido de cromo sea demasiado alta, a fin de evitar la contracción excesiva y la arena pegajosa. La temperatura de vertido es de 1350-1400 grados para piezas gruesas y grandes (1380-1420 grados para piezas generales). La alta temperatura de vertido agrava la cavidad de contracción debajo del elevador y causará una microcontracción densa y una estructura de grano grueso.

9. La tasa de contracción del modelo de hierro fundido con alto contenido de cromo es del 2 por ciento.

10. El tamaño del elevador de hierro fundido con alto contenido de cromo está diseñado de acuerdo con el acero al carbono, y el sistema de compuerta está diseñado de acuerdo con el hierro fundido gris. El tubo ascendente de vertido se corta mediante el método de corte por gas, que es propenso a las grietas en caliente. Por lo tanto, el elevador de corte fácil o el elevador lateral se usa en el diseño, y el método de golpeteo se usa para quitarlo.

11. La razón de la corta vida útil del hierro fundido con alto contenido de cromo no es que la fase metalográfica no esté calificada, sino que existen defectos de fundición como cavidades por contracción, poros e inclusiones en la fundición, por lo que se debe pagar el proceso de fundición. suficiente atención.

12. El hierro fundido con alto contenido de cromo es fácil de romper. En el diseño del proceso de fundición, se debe tener cuidado de no bloquear la contracción de la fundición para evitar el agrietamiento.

13. Las piezas fundidas de hierro fundido con alto contenido de cromo deben enfriarse completamente en el molde y luego desempacarse. El desembalaje prematuro y la alta temperatura de desembalaje son las principales razones del agrietamiento de las piezas fundidas.

14. Cuando el hierro fundido con alto contenido de cromo se funde con un molde de metal, la temperatura de vertido debe mantenerse por encima de los 150 grados para evitar que la fundición se enfríe demasiado rápido y se agriete.

15. El hierro fundido con alto contenido de cromo adopta un enfriamiento por aire a alta temperatura y un tratamiento térmico de templado a temperatura media-baja para obtener una matriz de martensita de alta dureza.

16. La estructura de la matriz de fundición de hierro fundido con alto contenido de cromo antes del tratamiento térmico depende de la velocidad de enfriamiento de la fundición. Cuando la velocidad de enfriamiento es alta, generalmente se trata de una matriz austenítica: a medida que la velocidad de enfriamiento disminuye, una mezcla de martensita, perlita y austenita comienza a precipitar gradualmente. La velocidad de enfriamiento se reduce aún más y se puede obtener una estructura de matriz de perlita.

17. La mejor temperatura de enfriamiento del hierro fundido con alto contenido de cromo generalmente se selecciona de acuerdo con el contenido de cromo y el espesor de la pared de las piezas. Cuanto mayor sea la temperatura de enfriamiento, mayor será la templabilidad, pero mayor será la cantidad de austenita retenida que se puede formar después del enfriamiento. La temperatura de enfriamiento del hierro fundido con alto contenido de cromo Cr15 es de 940-970 grados, y la temperatura de enfriamiento del hierro fundido con alto contenido de cromo Cr20 es de 960-1010 grados. El tiempo de mantenimiento se selecciona de acuerdo con el espesor de la pared. Generalmente 2-4h, partes de espesor de pared 4-6h.

18. El hierro fundido con alto contenido de cromo después del enfriamiento por aire tiene una gran tensión interna, y el tratamiento térmico de templado debe llevarse a cabo lo antes posible.

19. Para algunas fundiciones de hierro fundido con alto contenido de cromo con formas complejas y grandes disparidades en el espesor de la pared, la temperatura de calentamiento (menor o igual a 50 grados/h) debe controlarse estrictamente para evitar el agrietamiento de las piezas fundidas. A veces, es más seguro usar calefacción escalonada (permanecer a 200 grados, 400 grados y 600 grados durante 2-3 horas), y el aumento de temperatura por encima de los 700 grados puede acelerarse adecuadamente. Pero no más de 150 grados /h.

20. El tiempo de retención debe considerarse de manera integral de acuerdo con factores como el espesor de la pared de la pieza fundida, la cantidad de horno instalado, el estado y la tasa de calentamiento, para evitar el enfriamiento de algunas piezas fundidas o el núcleo de la pieza fundida. debido a un tiempo de espera insuficiente.

21. El hierro fundido con alto contenido de cromo debe desoxidarse cuando sale del horno. Por lo general, 0.5 por ciento de ferromanganeso se agrega al horno para la desoxidación previa, 0.25 por ciento de ferrosilicio se agrega al horno para la desoxidación inicial y 0.05 por ciento de se agrega aluminio a la bolsa para la desoxidación final.

22. La temperatura del hierro fundido con alto contenido de cromo se controla a 1450 grados durante el proceso de fundición, y el rápido aumento de temperatura final se controla a 1480 grados para la desoxidación.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Lista de materiales disponibles:

Hierro gris y hierro dúctil

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de calidad

1. Control de calidad del hierro fundido en arena con alto contenido de cromo: la tasa de defectos es inferior al 0,1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

1. Aplicación de bola de molienda de hierro fundido con alto contenido de cromo en molino de bolas

El molino de bolas es el equipo principal en el proceso de molienda de cemento, energía eléctrica, minería y otras industrias. La bola de molienda es una de las principales piezas de desgaste del molino de bolas. La bola de molienda debe tener alta resistencia al desgaste y alta tenacidad. Su resistencia al desgaste juega un papel extremadamente importante en la producción. Por lo tanto, es extremadamente importante mejorar su dureza, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

2. Aplicación de hierro fundido con alto contenido de cromo en la bomba de lodos

Las bombas para lodo se utilizan ampliamente en sectores industriales y mineros, como la minería, la metalurgia, la generación de energía térmica, el carbón, la industria química y la protección ambiental para transportar lodos de alta concentración. Durante el proceso, no solo soporta la erosión y el desgaste del material, sino que también soporta el efecto de corrosión de la lechada, y las condiciones de operación son extremadamente malas. Los materiales utilizados en las partes de flujo de las bombas de lodos en el país y en el extranjero son principalmente acero inoxidable, hierro fundido con alto contenido de cromo y hierro fundido duro con níquel. El hierro fundido con alto contenido de cromo es un material candidato ideal para las piezas de flujo continuo de las bombas de lodo. Al ajustar o seleccionar el contenido de carbono y cromo, se puede obtener el mejor uso de las piezas de flujo continuo en diferentes condiciones industriales y mineras.

3. Aplicación de hierro fundido alto en cromo en molino de cemento

El revestimiento del rodillo de molienda de cemento de hierro fundido con alto contenido de cromo compuesto de manganeso y aluminio no es ideal para la templabilidad y la resistencia al desgaste de piezas gruesas y grandes, y solo es adecuado para fundiciones con una sección transversal efectiva de 100 mm-140mm. El revestimiento del rodillo con sección gruesa y grande necesita hierro fundido con alto contenido de cromo y cierta resistencia al impacto, que se utiliza para molinos verticales de cemento a gran escala.

4. Aplicación de hierro fundido con alto contenido de cromo en mandíbulas trituradoras

Con el aumento del tamaño de la trituradora y la mejora del grado de mecanización, la resistencia al desgaste de la placa de mandíbula se ha vuelto cada vez más prominente. Debido a la poca resistencia al desgaste de la placa de mordaza, se produce un reemplazo frecuente, lo que no solo aumenta el costo de romper el mineral, sino que también reduce la productividad y aumenta la intensidad de trabajo de los trabajadores. Por lo tanto, el problema de mejorar la resistencia al desgaste de la placa de mordaza ha atraído la atención de la gente.