Hierro dúctil de fundición de espuma perdida

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha acumulado una rica experiencia clínica en el proceso de producción de espuma perdida EPC durante más de diez años, y ha enfrentado problemas difíciles en el sitio para muchos fabricantes y ha desarrollado docenas de piezas complejas de paredes delgadas. Las variedades desarrolladas por la fábrica incluyen la carcasa de la caja de cambios, el cuerpo del compresor del aire acondicionado, el cuerpo de la bomba impulsora de alta velocidad, el cuerpo de la bomba de aceite, el cuerpo de la bomba y el cuerpo de la válvula, que han sido bien recibidos por los clientes. El revestimiento de espuma perdida desarrollado por la fábrica ha sido favorecido por los clientes de muchos fabricantes. La fábrica ha construido una nueva línea de producción de espuma perdida con una producción anual de 6000T a 10000T. Esperamos que la gente con perspicacia venga a la fábrica para negociar con Lost Foam Casting Ductile Iron y crear un futuro brillante.

Descripción del producto

Información básica sobre fundición dúctil de espuma perdida

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según requerimientos del cliente.

Proceso de fundición

Precauciones del proceso de fundición de espuma perdida de hierro dúctil y requisitos de fundición de espuma perdida de hierro dúctil. En la actualidad, el proceso de espuma perdida de mi país se ha desarrollado rápidamente, pero todavía hay muchos fabricantes que no han estado expuestos al proceso de espuma perdida antes. Comienzan la producción y, a menudo, visitan muchas empresas. Después, pensé que era muy simple, y pensé que lo sabría. El proceso de fundición de espuma perdida puede fabricar muchos tipos de productos, con las características de la fundición de precisión, y también se puede producir a gran escala. , hoy es presentar las precauciones al verter hierro dúctil.

1. Lo primero es calentar el horno a 1650-1680 grados para garantizar el silicio de carbono.

2. Pese la aleación en la cuchara de fundición y luego agregue ferrosilicio para cubrir la capa a 30/40 mm.

3. Primero vierta un tercio del hierro fundido original y luego agregue dos tercios del hierro fundido después de que se complete la reacción.

4. Mientras se introduce la cuchara de vertido, añadir la cantidad correspondiente de ferrosilicio para la inoculación secundaria.

5. El tiempo de escoria y el tiempo de conducción deben acortarse en la mayor medida posible, para que el hierro fundido pueda ingresar rápidamente a la caja.

6. La presión negativa debe fijarse a una temperatura constante. Después del vertido, la presión debe mantenerse de acuerdo con las condiciones de fundición y luego sacarlo de la caja.

Cabe señalar que la temperatura requerida para diferentes piezas fundidas es diferente, y el tiempo de mantenimiento de la presión y el tiempo fuera de la caja también son diferentes. Una configuración razonable según las piezas fundidas puede lograr los mejores resultados. Lo anterior es una breve introducción al proceso de hierro dúctil de fundición de espuma perdida de Zhongwei Precision.

Análisis de problemas de calidad y motivos de mejora

Problemas encontrados por Lost Foam Casting Hierro Dúctil:

1. Tracoma aparente,

Las razones principales son: ① El líquido de escoria formado después de la esferoidización del hierro fundido no se elimina por completo. Después de verter, entra en la cavidad y forma agujeros de escoria en la superficie de la fundición. ②El escape de los productos individuales no es suave y forma poros.

Medidas correctivas: ① Después de esferoidizar el hierro fundido, la escoria se limpia a fondo y el revestimiento de la cuchara se reemplaza regularmente para evitar la aparición de agujeros de escoria. ②Coloque los orificios de ventilación en la parte fácil de recoger de la cavidad para evitar la generación de estomas. ③Después del mecanizado, antes de que el producto salga de la fábrica, verifique estrictamente la inspección para evitar que los productos defectuosos salgan de la fábrica.

2. La cavidad de contracción interna provoca fugas de aceite durante la prueba de presión.

La razón principal es que la temperatura de vertido es demasiado alta y la velocidad de vertido lenta conduce a cavidades de contracción cuando se produce la contracción interna.

Medidas correctivas: ① Para la temperatura de vertido y la velocidad de vertido, vuelva a determinar los parámetros del proceso y controle y mida para evitar la aparición de sumideros internos. ② Antes de que se verifiquen y confirmen los parámetros del proceso, los productos mecanizados se probarán uno por uno para detectar fallas y se seleccionarán los productos calificados para la entrega. Realice la detección de fallas en todos los productos en stock y rechace los productos no calificados.

3. El material del producto es duro y difícil de procesar.

La razón principal es: el mejoramiento deficiente del producto provoca la segregación de componentes y forma puntos duros.

Medidas correctivas: volver a verificar el proceso de inoculación, determinar la cantidad y método de adición de inoculantes, y evitar que la segregación de babosas provoque el problema de dureza del material.

Publicar Casting PRproceso

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.