Aplicación de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico

Aplicación de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico

En el pasado, en las técnicas de mecanizado tradicionales, los componentes individuales se fabricaban primero y luego se combinaban en componentes. Cuando se utiliza la tecnología MIM, se puede considerar la integración en una única pieza completa, lo que reduce considerablemente los pasos y simplifica los procedimientos de mecanizado. En comparación con otros métodos de procesamiento de metales, MIM tiene una alta precisión dimensional y no requiere un procesamiento secundario o solo una pequeña cantidad de mecanizado de precisión.

El proceso de moldeo por inyección puede dar forma directamente a componentes estructurales complejos y de paredes delgadas, y la forma del producto está cerca de los requisitos del producto final. La tolerancia dimensional de las piezas generalmente se mantiene dentro de ± 0.1 0.3, lo cual es particularmente importante para reducir el costo de procesamiento de aleaciones duras que son difíciles de mecanizar y reducir la pérdida de procesamiento de metales preciosos.

La microestructura del producto es uniforme, con alta densidad y buen rendimiento. Durante el proceso de prensado, debido a la fuerza de fricción entre la pared del molde y el polvo, así como entre el polvo y el polvo, la distribución de la presión de prensado es desigual, lo que conduce a una microestructura desigual de la pieza en bruto prensada. Esto provocará una contracción desigual de las piezas pulvimetalúrgicas prensadas durante el proceso de sinterización. Por lo tanto, es necesario reducir la temperatura de sinterización para reducir este efecto, lo que resulta en una gran porosidad del producto. La baja densidad y la baja densidad del material afectan seriamente las propiedades mecánicas del producto.

Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección es un proceso de formación de fluidos, y la presencia de adhesivos asegura la distribución uniforme del polvo, eliminando así las irregularidades en la microestructura de la pieza bruta y haciendo que la densidad del producto sinterizado alcance la densidad teórica de su material. En general, la densidad de los productos prensados ​​solo puede alcanzar el 85 por ciento de la densidad teórica. La alta densidad de los productos puede aumentar la resistencia, mejorar la tenacidad, mejorar la ductilidad, la conductividad y la conductividad térmica, y mejorar las propiedades magnéticas.

Alta eficiencia, producción en masa y a gran escala fácil de lograr de moldes de metal utilizados en la tecnología MIM, con una vida útil comparable a la de las herramientas de moldeo por inyección de plástico de ingeniería. Debido al uso de moldes metálicos, MIM es adecuado para la producción en masa de piezas. Debido al uso de máquinas de moldeo por inyección para formar productos en bruto, la eficiencia de producción ha mejorado mucho, los costos de producción se han reducido y la consistencia y repetibilidad de los productos moldeados por inyección son buenas, lo que brinda seguridad para la producción industrial y a gran escala.

La gama de materiales aplicables es amplia y el campo de aplicación es amplio. Los materiales que se pueden utilizar para el moldeo por inyección son muy amplios. En principio, cualquier material en polvo que se pueda verter a alta temperatura se puede fabricar en piezas mediante el proceso MIM, incluidos los materiales difíciles de mecanizar y los materiales de alto punto de fusión en los procesos de fabricación tradicionales. Además, MIM también puede realizar investigaciones de fórmulas de materiales de acuerdo con los requisitos del usuario, fabricar cualquier combinación de materiales de aleación y dar forma a materiales compuestos en piezas. Los campos de aplicación de los productos moldeados por inyección se han extendido por varios campos de la economía nacional y tienen amplias perspectivas de mercado. 5. Mejora en el rendimiento: el proceso MIM utiliza polvo fino de tamaño micrométrico, que puede acelerar la contracción de la sinterización y ayudar a mejorar la calidad del material.