Comparación del proceso de moldeo por inyección de polvo metálico con otros procesos

Comparación del proceso de moldeo por inyección de polvo metálico con otros procesos

El tamaño de partícula del polvo crudo utilizado paramoldeo por inyección de polvo metálicoes de 2~15 μm. Sin embargo, el tamaño de partícula del polvo crudo en la pulvimetalurgia tradicional es principalmente de 50~100 μm. Debido al uso de polvo fino en el proceso de moldeo por inyección de polvo metálico, la densidad del producto terminado es alta. La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico tiene las ventajas de la tecnología tradicional de pulvimetalurgia, pero la pulvimetalurgia tradicional no puede lograr un alto grado de libertad de forma. La pulvimetalurgia tradicional está limitada por la resistencia y la densidad de llenado del molde, y la forma del molde es principalmente cilíndrica bidimensional.

Comparación de fundición de precisión

El tradicional proceso de secado de fundición de precisión es una tecnología muy efectiva para producir productos con formas complejas. En los últimos años, los núcleos cerámicos se pueden utilizar para completar los productos terminados con orificios estrechos y profundos. Sin embargo, debido a la restricción de la resistencia del núcleo cerámico y la fluidez del fluido de colado, aún existen algunas dificultades técnicas en este proceso. En términos generales, este proceso es más adecuado para piezas grandes y medianas, y el proceso es más adecuado para piezas pequeñas y de formas complejas. Proyecto de comparación proceso de fabricación proceso tradicional de pulvimetalurgia tamaño del polvo (μm) 2-1550-100 densidad relativa (porcentaje) 95-9880-85 peso del producto (g) Menor o igual a 400 g 10-100 forma del producto tridimensional Propiedades mecánicas de forma simple bidimensional de forma compleja.

Comparación del proceso de fundición a presión

El proceso de fundición a presión se aplica a aluminio, aleaciones de zinc y otros materiales con bajo punto de fusión y buena fluidez del fluido de fundición. Debido a las limitaciones de los materiales, la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de los productos se ven limitadas en este proceso. El proceso puede procesar más materias primas. Aunque la precisión y la complejidad de los productos de fundición de precisión han mejorado en los últimos años, todavía es inferior al desparafinado y al proceso. La forja en polvo es un avance importante en la producción a gran escala de bielas. Pero, en general, todavía hay problemas en el costo del tratamiento térmico y la vida útil del troquel en la ingeniería de forjado, que deben resolverse aún más.

Comparación de mecanizado

El método de procesamiento mecánico tradicional ha mejorado recientemente su capacidad de procesamiento a través de la automatización y ha logrado un gran progreso en efecto y precisión. Sin embargo, el programa básico no puede completar la forma de las piezas sin un procesamiento paso a paso (torneado, cepillado, fresado, esmerilado, taladrado, pulido, etc.). La precisión de mecanizado del método de mecanizado es mucho mejor que otros métodos de mecanizado, pero debido a la baja utilización efectiva de los materiales, la finalización de su forma está limitada por el equipo y las herramientas, y algunas partes no pueden completarse mediante el mecanizado. Por el contrario, los materiales se pueden usar de manera efectiva sin restricciones. En comparación con el procesamiento mecánico, la fabricación de piezas de precisión con forma pequeña y gran dificultad tiene un bajo costo de proceso, alta eficiencia y fuerte competitividad. La tecnología no es para competir con los métodos de procesamiento tradicionales, sino para compensar las deficiencias de los métodos de procesamiento tradicionales en tecnología o producción. La tecnología puede ejercer sus ventajas en el campo de las piezas procesadas por métodos de procesamiento tradicionales. Las ventajas tecnológicas del proceso en la fabricación de piezas pueden formar piezas estructurales de gran complejidad.

La tecnología de moldeo por inyección consiste en utilizar la máquina de moldeo por inyección para inyectar la pieza en bruto en el producto, garantizar que la cavidad del molde llene completamente el material y garantizar la realización de la estructura de alta complejidad de la pieza. En el pasado, en la tecnología de procesamiento tradicional, primero se fabricaba una sola pieza y luego se combinaba en una pieza. Al utilizar la tecnología, se puede considerar integrarla en una sola pieza completa, reduciendo en gran medida los pasos y simplificando el procedimiento de procesamiento. En comparación con otros métodos de procesamiento de metales, el producto tiene una mayor precisión dimensional y no requiere un procesamiento secundario o solo una pequeña cantidad de acabado.