¿Cómo elegir el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y el proceso de prensado de pulvimetalurgia?

¿Cómo elegir el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y el proceso de prensado de pulvimetalurgia?

Las características de las piezas complejas, el tamaño pequeño, la gran producción, etc., se han convertido en las ventajas de la pulvimetalurgia. Hay dos tipos de procesos de pulvimetalurgia de uso común, el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y el prensado de pulvimetalurgia.

Muchas personas están confundidas acerca de los dos procesos comunes de la pulvimetalurgia y no saben cómo elegir. Esto depende del rendimiento y la forma del producto. El moldeo por inyección de metal (MIM) se puede usar básicamente para productos de metalurgia de polvos prensados ​​convencionales, pero el moldeo por inyección de metal (MIM) puede servir, y la metalurgia de polvos no siempre es necesaria.

1. Moldeo por inyección de metalesMIM y PM de pulvimetalurgia convencional pueden reducir efectivamente el proceso de corte y el proceso de mecanizado, pero la PM de pulvimetalurgia convencional solo se puede usar en plano o en tres capas. El moldeo por inyección de metal MIM puede lograr gráficos geométricos, que son más complejos que la pulvimetalurgia para prensar piezas.

2. La producción del moldeo por inyección de metal MIM es mayor que la de la pulvimetalurgia PM.

3. La densidad del moldeo por inyección de metal MIM es mayor que la de la compactación por pulvimetalurgia. Por lo tanto, el proceso de producción cambia según las propiedades de los productos de pulvimetalurgia utilizados.

4. Moldeo por inyección de metal MIM se puede utilizar para el moldeo de una sola vez de materiales que son difíciles de mecanizar, como el titanio, el acero inoxidable y la aleación de níquel.

5. La rugosidad de la superficie de los productos MIM de moldeo por inyección de metal es mucho más suave que la de los productos de metalurgia de polvo PM convencionales. La reacción inicial de rugosidad es el tamaño de las partículas de pulvimetalurgia.

6. En el proceso de sinterización del moldeo por inyección, la relación de contracción es mucho mayor que la de la pulvimetalurgia convencional, por lo que es mejor controlar esta pieza que la pulvimetalurgia convencional.

7. La ventaja común del moldeo por inyección y la pulvimetalurgia es que para un mejor rendimiento de los productos de la pulvimetalurgia, las piezas de la pulvimetalurgia se pueden combinar para lograr múltiples piezas en una sola.

8. Los productos MIM de moldeo por inyección de metal tienen un defecto más que el prensado pulvimetalúrgico, es decir, la puerta. La posición de inyección debe llenarse con material. En ese momento, debe estar en la etapa inicial de la etapa posterior, que se puede pulir o se puede hacer una superficie cóncava. Esto no es tan bueno como la pulvimetalurgia.

9. El moldeo por inyección de metal MIM utiliza más materiales que la compactación pulvimetalúrgica y puede realizar nuevos materiales compuestos, como la mezcla de materiales metálicos y cerámicos.