En el proceso de alimentación MIM, ¿cuál es mejor, a base de plástico o a base de cera?

En el proceso de alimentación MIM, ¿cuál es mejor, a base de plástico o a base de cera?

¿Se utiliza aglutinante a base de plástico o aglutinante a base de cera en el proceso de alimentación MIM de inyección de polvo metálico? ¿Cuáles son las diferencias entre los adhesivos a base de plástico y a base de cera en los procesos de mezcla, moldeo por inyección, desengrase y sinterización? La siguiente es una breve introducción a las diferencias por ZHONGWEI Precision Editor de Qinhuangdao.

1, etapa de mezcla

Aglutinante a base de cera:

1. La temperatura de mezcla es inferior a 120 grados y el tiempo de mezcla es más corto;

2. Mezcla sellada, diseño hermético para reducir la pérdida de calor de la cera;

3. Se pueden usar equipos de mezcla a base de plástico, pero se debe prestar atención al control de temperatura cuando la fuerza de corte es grande.

Aglutinante a base de plástico:

1. La temperatura de mezcla es superior a 150 grados y el tiempo de ablandamiento es largo;

2. Abrir mezcla y amasado;

3. El mezclador a base de cera no está disponible y la fuerza de corte es insuficiente;

4. La mezcla de polvo especial se protegerá mediante la adición de nitrógeno;

5. La alta fuerza de corte puede ablandar completamente el caucho con base de plástico.

En general, el ligante a base de cera es principalmente parafina, de baja viscosidad y fácil volatilización; Por lo tanto, es fácil de mezclar, pero también se debe tener en cuenta que la temperatura no debe ser demasiado alta (menos de 120 grados), y el diseño hermético puede reducir la pérdida por volatilización. El ligante de base plástica es principalmente POM, de alta viscosidad y baja volatilización; Se requieren mezcladores con una gran fuerza de corte y un ajuste de temperatura más alto (más de 150 grados) para reducir la viscosidad del aglutinante; Debido a la alta temperatura y al tipo abierto, se requiere protección con nitrógeno en casos especiales para evitar que se oxiden algunos polvos metálicos especiales.

2, etapa de inyección

Aglutinante a base de cera:

1. También se puede lograr una buena lubricidad, baja velocidad de disparo y la prensa hidráulica también puede inyectar polvo metálico en MIM;

2. La temperatura del molde y la temperatura del tubo MIM de inyección de polvo metálico son bajas;

3. La velocidad de disparo rápida es fácil de causar un efecto de capa evidente en la separación del pegamento en polvo, lo que se debe a la baja viscosidad de la cera, por lo que es difícil salvar los defectos de los agujeros de arena de las piezas con un alto brillo de pulido.

Aglutinante a base de plástico:

1. Solo cuando se usa el motor de alta velocidad, la alimentación a base de plástico se puede hacer bien;

2. La máquina de moldeo por inyección de polvo metálico tiene alta velocidad de inyección, alta presión de inyección y largo tiempo de mantenimiento de la presión;

3. La relación de compresión del tornillo es muy importante, la longitud del tornillo debe ser corta;

4. The mold temperature should be high (>120 grados) para reducir la tensión residual del blanco de inyección de polvo metálico;

5. El control de temperatura de la tubería de material debe ser más estricto, y la operación sin inyección debe enfriarse inmediatamente para evitar el agrietamiento de POM.

La etapa de moldeo por inyección es similar a la etapa de mezcla. La alta viscosidad del aglutinante a base de plástico también trae dificultades al moldeo por inyección de polvo metálico. Debido a la baja viscosidad y la buena lubricación del aglutinante a base de cera, la máquina de moldeo por inyección de polvo metálico con baja presión, baja tasa de inyección y baja temperatura del molde puede cumplir con los requisitos, pero la rápida tasa de inyección conducirá fácilmente a la separación del polvo y el pegamento. , lo que resulta en defectos de agujero de arena del producto final. Para los adhesivos a base de plástico, se requiere una máquina de moldeo por inyección de polvo de metal eléctrica de alta velocidad, con tornillo corto, alta velocidad de inyección, alta presión de inyección y temperatura del molde, y largo tiempo de mantenimiento de la presión; Además, el control de temperatura de la tubería de material debe ser más estricto y la temperatura debe reducirse inmediatamente sin inyección para evitar el agrietamiento del POM.

3, etapa de desengrase

Cera base (disolución/desorción térmica):

1. El producto es fácil de deformar debido a la disolución;

2. La eficiencia de eliminación primaria es baja, la seguridad del equipo de decapado es deficiente y la prevención y recuperación de incendios por solventes causan problemas de seguridad y protección ambiental;

3. La disolución es adecuada para piezas grandes, y la estructura debe tener un plano de apoyo.

Base plástica (eliminación catalizada por ácido):

1. Catálisis rápida, adecuada para espesores de carne inferiores a 5 mm, alta eficiencia;

2. Equipo simple y de alta seguridad;

3. Los subproductos son todos gases (CO2, N2), que son fáciles de manejar.

Lo anterior se trata de las diferencias entre la inyección de polvo metálico MIM a base de plástico y los aglutinantes a base de cera en los procesos de mezcla, moldeo por inyección, desengrasado y sinterización, compilados por Qinhuangdao Zhongwei Precision Small Group. ¿Le resulta útil seleccionar mejor los aglutinantes? Si desea obtener más información sobre la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico, consulte al equipo profesional de tecnología MIM de Moldeo por inyección de polvo metálico de precisión Zhongwei en Qinhuangdao.