Fundición a presión de acero inoxidable

Fundición a presión de acero inoxidable es un término general para las fundiciones de acero producidas a partir de varios materiales de acero inoxidable. Shell fundición a presión es un proceso de fundición, que se utiliza principalmente en diversas condiciones corrosivas medias.

Ya en 1910, se descubrió que cuando el contenido de Cr en el acero supera el 12 por ciento, tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación. Además de contener Cr12 por ciento o más, el acero inoxidable típico también contiene uno o más elementos de aleación, como Ni, Mo, Cu, Nb, Ti y N2.

Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Conceptos básicos de fundición a presión de acero inoxidable

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según los requisitos del cliente.

Problema comun

La fundición a presión de acero inoxidable, también conocida como fundición de inversión, debido a su amplia gama de aplicaciones, alta precisión de fundición, métodos de producción flexibles y otras características, se está moviendo hacia la industria de la fundición con un fuerte impulso, atrayendo cada vez más la atención de las fundiciones. Sin embargo, a menudo se encuentran algunos problemas de fundición en la fundición. ¿Cómo deben afrontar las fundiciones estos problemas?

1. La cabeza del martillo está atascada. En la fundición, si la cabeza del martillo se atasca, provocará directamente la suspensión del proceso de fundición. Por lo tanto, en el proceso de fundición, los trabajadores de la fundición a menudo deben medir la temperatura de la cabeza del martillo y del barril para evitar que la cabeza del martillo se atasque debido a una temperatura excesiva. No solo eso, se seleccionan materiales de aleación de alta calidad sin impurezas para evitar que las impurezas se adhieran a la cabeza del martillo, lo que también puede evitar que la cabeza del martillo se atasque.

2. El cabezal de inyección está atascado en el cuello de cisne. Cuando esto sucede, es necesario esperar a que la temperatura del equipo baje a la temperatura normal e intentar girar la cabeza del martillo. Si no se puede girar, reemplace el cilindro y luego saque la cabeza del martillo. Sin embargo, una olla de recarga directa será mucho más rápida que este método.

3. Es fácil de romper cuando se funden a presión productos de paredes delgadas. Cuando esto sucede, lo primero que se debe considerar es si hay un problema con la selección del material y, en segundo lugar, verificar si la configuración de los parámetros de proceso y la apertura del molde son adecuadas. En la fundición, es necesario asegurarse de que la proporción de residuos no supere el 30 por ciento, y el tiempo de retención del molde debe acortarse tanto como sea posible.

4. El material es duro y la herramienta es fácil de usar. El material de fundición es duro y la herramienta se daña fácilmente durante la producción, lo que no solo dañará la herramienta de fundición, sino que también prolongará el ciclo de entrega de la fundición. Los trabajadores de fundición pueden usar la proporción de material original mientras trabajan con cuchillas de piedras preciosas con mayor dureza.

5. Salpicaduras de metal. Durante la fundición a presión, a veces se producen salpicaduras de metal. ¿Cuál es la solución a este problema? Vuelva a instalar el molde; aumente la fuerza de sujeción, ajuste la máquina de fundición a presión para mantener las placas de montaje del molde móviles y fijas paralelas entre sí; agregue una placa de soporte en el molde móvil para aumentar la rigidez de la placa de la manga.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Las fundiciones de acero son principalmente fundiciones martensíticas, fundiciones ferríticas, fundiciones austeníticas, fundiciones austenítico-ferríticas y otras fundiciones. Aquí hablamos principalmente de fundiciones martensíticas, fundiciones ferríticas, fundiciones austeníticas Las propiedades de los tres tipos de fundiciones de hierro fundido.

1. Fundición martensítica:

Tipo ZGICr13: buen rendimiento de fundición y buenas propiedades mecánicas. Tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera, agua y medios débilmente corrosivos (solución salina, ácido de esquisto diluido y algunos ácidos orgánicos con baja concentración) y baja temperatura. Puede usarse para soportar cargas de choque y requiere piezas fundidas de alta tenacidad, como carcasas de bombas, válvulas, impulsores, rodetes o álabes de turbinas, hélices, etc.

Tipo ZG2Cr13: El amargor es similar al de GlCr13. Debido a que el contenido de carbono es mayor que el de ZGICr13, tiene mayor dureza. Sin embargo, la resistencia a la corrosión es baja y el rendimiento de la soldadura es deficiente.

2. Piezas fundidas austeníticas:

ZGOOCr14Ni14Si: es un acero inoxidable con contenido ultrabajo de carbono y alto contenido de silicio cuya resistencia a la corrosión es mejor que la del aluminio de alta pureza en ácido nítrico concentrado y tiene las propiedades mecánicas del acero inoxidable común.

La resistencia a la corrosión es buena. No hay corrosión en el filo de la cuchilla después de la soldadura. Se utiliza principalmente en defensa nacional, industria química, textil, industria ligera, medicina y otras industrias para fabricar piezas fundidas como bombas, válvulas, juntas de tuberías, etc.

ZGOOCr18Ni10: tiene altos requisitos de fundición para acero inoxidable de carbono ultrabajo. Tiene buena resistencia a la corrosión y buena resistencia a la corrosión intergranular en medios oxidantes (como el ácido nítrico), y no se produce corrosión en el filo de la cuchilla después de la soldadura. Se utiliza principalmente para productos químicos, fertilizantes, fibra química e importantes fundiciones resistentes a la corrosión y piezas estructurales fundidas en la industria de defensa.

ZGOCrIHNi: Es un acero inoxidable típico resistente a los ácidos. Su rendimiento de fundición es mejor que el del mismo tipo de acero inoxidable y resistente al ácido que contiene Chin. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácido nítrico, ácido orgánico y otros medios, y tiene buena resistencia intergranular después del tratamiento con solución II. El rendimiento frente a la corrosión, pero la resistencia a la corrosión intergranular A} en el estado sensibilizado F disminuye significativamente. Buen rendimiento de impacto a baja temperatura. Se utiliza principalmente para ácido nítrico, ácido orgánico, productos químicos y petróleo y otras bombas industriales, válvulas y otras piezas fundidas.

3. Fundiciones ferríticas:

ZGiCr17: el rendimiento de fundición es deficiente, el polvo de cristal es fácil de volverse grueso y la dureza es baja, pero tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos oxidantes, como el ácido nítrico diluido para uso industrial donde la temperatura no es demasiado alta.

Hay diez puntos de vista (ácido acético, ácido fórmico, ácido láctico) y solución de agua salada de ácido orgánico. No resistente al ácido oxálico. El equipo químico a ser utilizado en la fabricación de polvo de ácido nítrico f. también se puede fabricar

Equipo utilizado para alimentos y fibras artificiales, pero generalmente utilizado después del recocido, no apto para piezas con más de 3 choques o choques atmosféricos.

ZGICr19Mo2: Las propiedades del proceso de fundición son similares a las de ZGICr17, los granos son fácilmente gruesos y la tenacidad es baja. Tiene buena resistencia a la corrosión en medios reductores como el ácido doméstico y el ácido acético en ebullición. Para ser utilizado para vinilón sin impacto en varias concentraciones de medio ácido acético a temperatura de ebullición, películas y coladas para la sección de blanqueo de fabricación de papel, reemplazando parte de Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: Pobre rendimiento de fundición, alta tendencia al agrietamiento en caliente y baja tenacidad. Sin embargo, tiene buena resistencia a la corrosión en medio de ácido nítrico concentrado y todavía tiene buena oxidación de hexóxido a alta temperatura de 11000C. Es principalmente adecuado para fundiciones de equipos de concentración de ácido nítrico de alta temperatura que no están sujetos a carga de impacto, como bombas, y el cianuro de válvula también se puede usar para la fabricación. Equipos de hipoclorito de sodio y ácido fosfórico y piezas antioxidación a alta temperatura y resistentes al calor.