Fundición a la cera perdida de aleación de aluminio

La fundición a la cera perdida de aleación de aluminio es una empresa de fundición especializada en fundición por gravedad, fundición de aleación de aluminio, fundición de inversión, fundición de carcasa, fundición en arena y servicios de mecanizado CNC, que integra I + D, diseño, producción y ventas. Tenemos una serie de instalaciones de apoyo de materiales, diseño de moldes, núcleo de arena, fundición, granallado, tratamiento térmico, mecanizado, tratamiento de superficies; podemos diseñar moldes y producir productos de acuerdo con los requisitos del cliente, muestras y dibujos. Se produce una variedad de piezas en blanco y piezas terminadas. Los productos incluyen piezas mecánicas, hardware de construcción, autopartes, piezas de trenes de alta velocidad, piezas de muebles, carpintería y equipos médicos, componentes neumáticos, artículos para el hogar y otros campos relacionados.

Descripción del producto

Conceptos básicos de fundición a la cera perdida de aleación de aluminio

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Aluminio fundido, aleación de aluminio y magnesio, aleación de zinc, aleación de zinc y magnesio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, cobre fundido, etc. De acuerdo a los requerimientos del cliente.

Tratamiento de fundición a la cera perdida de aleación de aluminio

Limpieza de fundición: en términos generales, la fundición de aluminio se puede limpiar aún más después de que se enfríe por completo. Después de que la fundición de aluminio se funde en el molde, el tiempo de enfriamiento de la fundición en el molde está relacionado con el material de la fundición de aluminio y la calidad de la fundición de aluminio. La forma y el tamaño de las condiciones de producción están directamente relacionados. Generalmente, si el trabajo de limpieza de las piezas fundidas de aleación de aluminio es anterior, fácilmente causará deformación y grietas en las piezas fundidas de aluminio. El tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas con un tamaño más grande y un proceso más complejo debe ser más largo, y el tiempo de enfriamiento de las piezas fundidas con un tamaño más pequeño y una pared delgada y un proceso simple puede ser más corto.

Cortar el tubo vertical de vertido: Los métodos principales para cortar el tubo vertical de vertido son el corte con gas, el corte con muela abrasiva, la sierra, el corte hidráulico, el corte con ánodos, etc.

Limpieza de la superficie de las piezas fundidas de aluminio: después de descascarar las piezas fundidas de aluminio, siempre queda óxido de hierro residual en la superficie de las piezas fundidas, especialmente las piezas fundidas con cavidades internas complejas, ranuras profundas y orificios ciegos, que no se pueden limpiar por completo y deben limpiarse.

1. Operación de envejecimiento: las piezas fundidas que deben envejecerse artificialmente deben envejecerse lo antes posible después del enfriamiento.

2. Tratamiento térmico repetido: cuando las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de aluminio fundido en arena tratadas térmicamente no cumplen con los requisitos, se puede realizar un tratamiento repetido. El tiempo de espera para el tratamiento repetido se puede acortar según convenga. El número de repeticiones del tratamiento térmico no deberá exceder de tres veces.

3. Estabilidad técnica y otros: Durante la operación de tratamiento térmico, el operador no deberá abandonar el sitio, prestar atención para observar la temperatura y el funcionamiento del equipo, usar equipo de protección y hacer registros originales.

4. Corrección de la deformación de fundición: De acuerdo con las características de las piezas fundidas de aluminio fundido en arena y la situación específica de deformación, seleccione el método de corrección correspondiente. Al corregir, la fuerza no debe ser demasiado fuerte, pero debe ser lenta y uniforme.

5. Calentamiento y preservación del calor: las piezas de fundición de aluminio en arena deben calentarse lentamente. Para fundiciones complejas, instale el horno a una temperatura más baja y use el tiempo para calentar a la temperatura de enfriamiento durante aproximadamente 2 horas y la conservación del calor después de alcanzar la temperatura especificada.

6. Enfriamiento desde el horno: después de completar el tratamiento térmico y la conservación del calor, las piezas fundidas de aluminio fundido en arena se liberan rápidamente del horno mediante una grúa u otros dispositivos, y luego se enfrían en el medio de enfriamiento especificado para su enfriamiento.

El cubo de la rueda de aluminio del automóvil es una aplicación típica de fundición a la cera perdida de aleación de aluminio. Muchos amigos piensan que está hecho de aluminio fundido a presión. Esto no es verdad. El cubo de la rueda de aluminio global está hecho de fundición por gravedad o fundición a baja presión. No se puede usar. Fundición a presión de aluminio, fundición a presión de aluminio Las piezas fundidas de aluminio están llenas de una gran cantidad de vapores, lo que da como resultado una gran cantidad de pequeñas burbujas, lo que reduce las propiedades mecánicas por un lado y, al mismo tiempo, debido a la existencia de burbujas, el tratamiento térmico T6 no se puede realizar y las propiedades mecánicas no se pueden mejorar más. actuación. Además, la aleación de aluminio producida por el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio debe tener un alto contenido de hierro, y el contenido de hierro determina el alargamiento de la fundición de aluminio. Es quebradizo y tiene poca resistencia al impacto, por lo que las fundiciones de aleación de aluminio, como los cubos de ruedas de aluminio que requieren alta resistencia, alta seguridad y resistencia al impacto, no se pueden producir mediante el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio.

Análisis de defectos de fundición de aleación de aluminio La fundición por gravedad de aleación de aluminio es un proceso de fundición con materiales metálicos, y luego se obtienen las piezas fundidas por gravedad de aleación de aluminio y aleación de aluminio. La fundición por gravedad de aleación de aluminio tiene fluidez, contracción, calor, hermeticidad, tensión de fundición y succión. La escoria son inclusiones de escoria oxidada que se distribuyen principalmente en la superficie superior de la fundición, y las esquinas del molde de fundición no están ventiladas. La contracción de las piezas fundidas de aluminio generalmente ocurre en la parte gruesa de la raíz de la mazarota alrededor del corredor interno, la transición del grosor de la pared y la pared delgada con un plano grande. En el estado de fundición, la superficie de fractura es gris y el amarillo claro es gris-blanco, amarillo claro o gris-negro después del tratamiento térmico. Está turbio en la película de rayos X. La contracción filamentosa más grave se puede comprobar mediante rayos X y superficie de fractura fluorescente de bajo aumento. descubrimiento de métodos.

Después de que se producen las piezas fundidas de la máquina de fundición por gravedad de aleación de aluminio, es posible que se requiera un tratamiento térmico, ya que solo después del tratamiento térmico el efecto de moldeo puede ser mejor. Entonces, ¿sabes cuáles son las características de este tratamiento térmico? ¿El método de selección del tratamiento térmico es el mismo? Debido a que habrá estructuras granulares relativamente grandes en el proceso de fundición por gravedad de aleaciones de aluminio, y lleva mucho tiempo realizar el tratamiento de solución en estas estructuras granulares durante la fundición, de modo que el producto final sea más ideal. , y al calentar, es necesario elegir un horno de calentamiento e instrumentos relacionados que sean más fáciles de controlar la temperatura para monitorear y ajustar la temperatura adecuadamente. El tratamiento térmico de las piezas fundidas de la máquina de fundición por gravedad de aleación de aluminio no es el mismo, porque en el proceso de fundición de aleación de aluminio, la composición química de las piezas de aluminio es diferente. Por lo tanto, cuando se realiza un tratamiento térmico, también es necesario combinar componentes específicos para seleccionar el método adecuado. Y el refuerzo será diferente. Durante el tratamiento térmico, la temperatura de calentamiento debe controlarse y, al mismo tiempo, debe seleccionarse el método de tratamiento térmico adecuado.

1) Mantenga limpias las piezas de aluminio fundido y el entorno circundante. Para fundiciones de aleación de magnesio, se debe prestar especial atención a no fumar y beber agua en el lugar de trabajo.

2) El espacio cerca de las piezas de aluminio fundido no está obstruido, la ventilación y el equipo de ventilación deben estar en buenas condiciones de funcionamiento, y los materiales y aparatos auxiliares utilizados deben colocarse de acuerdo con las necesidades de la gestión fija.

3) Después de agregar aceite hidráulico o aceite lubricante, el aceite derramado debe limpiarse lo antes posible.

4) Los operadores de hornos de aleación de magnesio deben usar uniformes de seguridad, guantes y máscaras.

5) Trabaje con cuidado y seguridad primero, y prohíba el ingreso de personal irrelevante al área de operación.

6) Para los talleres de fundición a presión de aleaciones de magnesio, los dispositivos de prevención de incendios deben instalarse en áreas visibles, tales como: al menos 5 extintores de incendios/juego (extintores de incendios de nivel D) sal seca y arena seca, almohadillas de asbesto sin polvo, etc. Atención especial: No utilice agua, polvo extintor ordinario, espuma, CO2, N2 para extinguir el fuego. Verifique que la puerta de seguridad sea flexible, verifique que los interruptores de límite de la puerta de seguridad delantera y trasera (Jiji) sean normales: encienda el interruptor de alimentación de la máquina, cierre las puertas de seguridad delantera y trasera, observe las luces de señal de salida correspondientes del PLC en el cuadro eléctrico, las luces están encendidas, significa normal, si las luces están apagadas, deténgase y verifique las líneas correspondientes.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

La aleación de aluminio fundido es una aleación de aluminio que llena el molde con metal fundido y obtiene espacios en blanco de varias formas. Tiene las ventajas de baja densidad, alta resistencia específica, buena resistencia a la corrosión y fabricabilidad de fundición, y está menos restringido por el diseño estructural de las piezas. Dividido en aleaciones de resistencia media a base de Al-Si y Al-Si-Mg-Cu; Aleaciones de alta resistencia a base de Al-Cu; Aleaciones resistentes a la corrosión a base de Al-Mg; Aleaciones resistentes al calor basadas en Al-Re. La mayoría requiere tratamiento térmico para fortalecer la aleación, eliminar la tensión interna en la fundición, estabilizar la estructura y el tamaño de las piezas. Se utiliza para fabricar vigas, álabes de turbinas de gas, cuerpos de bombas, pilones, cubos, labio de entrada de aire y carcasas de motores, etc. La fundición a la cera perdida de aleación de aluminio también se utiliza para fabricar piezas como culatas, cajas de cambios y pistones para automóviles, carcasas para instrumentación y cuerpos de bomba de sobrealimentador.

Las aleaciones de aluminio fundido tienen buenas propiedades de fundición y se pueden convertir en piezas con formas complejas; no requieren un gran equipo adicional; tienen las ventajas de ahorrar metal, reducir costos y reducir las horas de mano de obra, y se utilizan ampliamente en la industria de la aviación y la industria civil. Se utiliza para fabricar vigas, álabes de turbinas de gas, cuerpos de bombas, pilones, cubos, labio de admisión de aire y carcasas de motores, etc. También se utiliza en la fabricación de culatas de cilindros, cajas de engranajes y pistones de automóviles, carcasas de instrumentación y piezas de bombas de sobrealimentación.