Introducción a la preparación de polvos y al sistema de alimentación del proceso de pulvimetalurgia

Introducción a la preparación de polvo y al sistema de alimentación del proceso de pulvimetalurgia.

Con la continua madurez de la tecnología industrial,metalurgia de polvosLa tecnología ha atraído una gran atención en la industria debido a sus notables ventajas de ahorro de energía, ahorro de material, excelente rendimiento, alta precisión del producto y buena estabilidad. La preparación de polvos es el comienzo de la pulvimetalurgia. Los métodos de preparación de polvos de la pulvimetalurgia se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: método mecánico y método físico-químico.

El método mecánico es un proceso de pulverización mecánica de materias primas sin cambiar la composición química. El método fisicoquímico es un proceso para obtener polvo cambiando la composición química o el estado de agregación de las materias primas a través de la acción química o física. En términos de escala industrial, la reducción, la atomización y la electrólisis son ampliamente utilizadas. Algunos métodos, como la deposición de vapor y la deposición líquida, también son importantes en aplicaciones especiales.

La pulvimetalurgia es similar a la producción de cerámica y pertenece a la tecnología de sinterización de polvo. El sistema de alimentación es accionado por un servomotor más un módulo lineal para garantizar el posicionamiento preciso de la placa de empuje de cerámica. Después de empujar la placa de cerámica, el manipulador agarra el cubo del engranaje y lo coloca sobre la placa de cerámica.

La línea de cinturón Servo puede garantizar la precisión de cada distancia a pie; Mecanismo de separación de placas de cerámica: asegúrese de que solo haya una placa de cerámica a la vez. Para lograr el efecto ideal de la pulvimetalurgia, el mecanismo de empuje debe completar el empuje y la extracción en 5 segundos (la velocidad del cilindro de empuje no puede ser demasiado rápida, lo que producirá una gran inercia, lo que conducirá a una posición de empuje imprecisa).

El manipulador debe tomar y colocar los materiales en 5 segundos (el recorrido del manipulador es demasiado largo y tarda demasiado. El método consiste en acortar la posición de toma y colocación de materiales. La velocidad de transporte de las placas de cerámica debe alcanzar los 3,5 segundos/ unidad.Para mejorar la velocidad de producción, primero empuje las placas de cerámica a la posición de alimentación, y luego coloque los productos en las placas de cerámica.La distancia de viaje de cada línea servo se acorta para mejorar la velocidad de producción general, a fin de alcanzar 12 piezas/min.