Fundición de inversión de sol de sílice de acero inoxidable

Fundición de precisión de acero inoxidable o fundición de inversión, proceso de sol de sílice. Es un proceso de fundición con poco o ningún corte y una excelente tecnología de proceso en la industria de la fundición. La calidad de la superficie es superior a la de otros métodos de fundición, e incluso las piezas fundidas complejas, resistentes a altas temperaturas y difíciles de procesar que son difíciles de fundir con otros métodos de fundición pueden fundirse mediante fundición de inversión.

Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Fundamentos de fundición de inversión de sol de sílice de acero inoxidable

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Historial de desarrollo de fundición de inversión de sol de sílice de acero inoxidable

La aplicación práctica de los métodos modernos de microfusión en la producción industrial fue en la década de 1940. El desarrollo de los motores a reacción de aviación en ese momento requería la fabricación de piezas de aleación resistentes al calor con formas complejas, dimensiones precisas y superficies lisas, como palas, impulsores y boquillas. Dado que los materiales de aleación resistentes al calor son difíciles de mecanizar y las formas de las piezas son tan complejas que no pueden o son difíciles de fabricar por otros métodos, es necesario encontrar un nuevo proceso de moldeo preciso, para que la fundición a la cera perdida se transmita. desde la antigüedad se utiliza como referencia. Con la mejora de los métodos modernos de microfusión, se ha logrado un desarrollo importante sobre la base de la artesanía antigua. Por lo tanto, el desarrollo de la industria de la aviación ha promovido la aplicación de la fundición por inversión, y la mejora continua y la perfección de la fundición por inversión también ha creado condiciones favorables para que la industria de la aviación mejore aún más su desempeño. mi país empezó a aplicar el microfundido a la producción industrial en las décadas de 1950 y 1960. Desde entonces, este proceso de fundición avanzado se ha desarrollado mucho y se ha utilizado ampliamente en la aviación, los automóviles, las máquinas herramienta, los barcos, los motores de combustión interna, las turbinas de gas, los equipos de telecomunicaciones, las armas, los equipos médicos y las herramientas de corte y otras industrias manufactureras. Fabricación de obras de arte.

El llamado proceso de fundición por inversión, en pocas palabras, consiste en utilizar materiales fusibles (como cera o plástico) para hacer un modelo fusible (denominado molde o modelo por inversión) y aplicarle varias capas de revestimientos refractarios especiales, que se secan y se endurecen. Después de formar una carcasa de molde integral, el molde se derrite de la carcasa del molde con vapor o agua caliente, y luego la carcasa del molde se coloca en una caja de arena, se llena con moldeo de arena seca a su alrededor y, finalmente, el molde se coloca en un asador. horno para alta temperatura. Tostado (por ejemplo, cuando se usa un molde de alta resistencia, la carcasa del molde después del desmoldeo se puede disparar directamente sin moldear), después de que se dispara el molde o el molde, se vierte metal fundido para obtener una fundición.

La precisión dimensional de las fundiciones de inversión es relativamente alta, alcanzando generalmente CT4-6 (CT10~13 para fundición en arena y CT5~7 para fundición a presión). Por supuesto, debido al complejo proceso de fundición de inversión, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas, como el molde, la contracción del material, la deformación del molde de inversión, el cambio lineal de la carcasa durante el calentamiento y proceso de enfriamiento, la tasa de contracción de la aleación y la deformación de la fundición durante el proceso de solidificación, etc., por lo que la precisión dimensional de las fundiciones de inversión ordinarias es alta, pero su consistencia aún debe mejorarse (fundiciones con temperatura media y alta las ceras son mucho más consistentes dimensionalmente).

Cuando se presiona el molde de revestimiento, se usa un molde con un alto acabado superficial de la cavidad, por lo que el acabado superficial del molde de revestimiento también es relativamente alto. Además, la carcasa está hecha de un aglutinante especial resistente a altas temperaturas y pintura refractaria preparada con materiales refractarios, que se recubre y se cuelga en el molde de inversión, y la superficie interna de la cavidad que está en contacto directo con el metal fundido tiene una alta suavidad. Por lo tanto, el acabado superficial de las fundiciones de inversión es más alto que el de las fundiciones generales, alcanzando Ra.1.6~3.2μm.

La mayor ventaja de la fundición de inversión es que las fundiciones de inversión tienen una alta precisión dimensional y un acabado superficial, por lo que se puede reducir el trabajo de mecanizado, solo deje un pequeño margen de mecanizado en piezas con requisitos más altos, e incluso algunas piezas fundidas. utilizado sin mecanizar. Se puede ver que el uso del método de fundición de inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipo de máquina herramienta y tiempo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.

Otra ventaja del método de microfundición es que puede moldear fundiciones complejas de varias aleaciones, especialmente fundiciones de superaleaciones. Por ejemplo, el álabe de un motor a reacción tiene un contorno aerodinámico y una cavidad interior para refrigeración, que difícilmente puede formarse mediante mecanizado. El proceso de fundición por inversión no solo puede lograr la producción en masa y garantizar la consistencia de las piezas fundidas, sino también evitar la concentración de tensión de las líneas de cuchillas residuales después del mecanizado.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa por acciones que integra fundición y procesamiento de precisión. Tiene una historia de casting de más de diez años. La empresa adopta la tecnología de sol de sílice y se especializa en la producción de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y acero resistente al calor. Fundición de precisión de más de 100 materiales. Especialmente en los últimos años, se ha centrado en el desarrollo de proyectos de turbinas e impulsores, tecnología de producción y control de calidad. La empresa sigue estrictamente la certificación ISO90001 y ha iniciado la certificación TS16949. La aleación maestra de alta temperatura adopta Beijing Antai Technology (anteriormente Beijing Iron and Steel Institute) Beijing Beizhi Functional Materials Co., Ltd. (anteriormente Beijing Shougang Metallurgy Research Institute), K418 (K18C) y K213 (K13) maestro de alta temperatura Las aleaciones producidas por Beihang tienen una capacidad de producción mensual de 50.000 conjuntos de impulsores de turbina.

Hay más de 250 empleados, incluidos más de 30 técnicos profesionales y más de 10 ingenieros. La compañía cuenta con equipos de producción de fundición de inversión muy completos, equipos de mecanizado y equipos avanzados de análisis y pruebas físicas y químicas, que pueden cumplir con los requisitos de productos de diferentes niveles de clientes y los requisitos generales de propiedades físicas y químicas y pruebas no destructivas. Los analizadores de espectro existentes, las máquinas de prueba de tracción, los detectores de fallas de rayos X, los detectores de fallas de partículas magnéticas, los detectores de fallas de partículas magnéticas portátiles, los microscopios metalográficos y otros equipos de prueba, al mismo tiempo, la compañía presenta constantemente tecnología avanzada del mundo y personal técnico profesional. , para expandir la producción avanzada y los equipos de prueba, la fuerza técnica de la empresa se está volviendo cada vez más fuerte, y la fuerza económica también se desarrolla y crece constantemente.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

La fundición de inversión de sol de sílice de acero inoxidable es adecuada para alimentos y catering, productos químicos, fabricación de dispositivos médicos, edificación y construcción, electrodomésticos, construcción naval y en alta mar, fabricación de automóviles, energía e industria.

Tipos de acero inoxidable

Según el entorno que se espera que resista el metal, el acero inoxidable está disponible en una variedad de grados y acabados. Según su microestructura, se pueden dividir en cuatro categorías.

1. Acero inoxidable austenítico

El acero inoxidable austenítico tiene austenita como microestructura principal. La austenita es una solución sólida de hierro y carbono que se forma por encima de una temperatura crítica de 723 grados. Esta familia de acero inoxidable presenta una gran tenacidad y una impresionante resistencia a altas temperaturas.

El 70 por ciento de todo el acero inoxidable es austenita. Contiene al menos 16 por ciento de cromo y 6 por ciento de níquel.

Los estabilizadores de austenita son elementos agregados para promover la formación de la microestructura de austenita. Este grado de acero inoxidable es un metal no magnético y no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. La resistencia a la corrosión se puede modificar según el entorno de uso.

2. Acero inoxidable ferrítico

Los aceros ferríticos generalmente contienen solo cromo como elemento de aleación. El contenido de cromo oscila entre el 10,5 y el 18 por ciento. Tienen una resistencia a la corrosión media y malas características de fabricación. Los métodos de tratamiento térmico tampoco hacen nada para endurecer el metal.

Por lo general, tienen mejores capacidades de ingeniería que los aceros austeníticos. A diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, son magnéticos. También tienen buena resistencia a la corrosión bajo tensión, lo que reduce el desgaste de los materiales corrosivos.

3. Acero inoxidable dúplex

Los aceros inoxidables dúplex son mezclas de aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. Por lo tanto, tiene las propiedades de sus dos componentes. Tiene altas concentraciones de cromo y bajas de níquel. Los aceros inoxidables dúplex tienen ventajas únicas debido a su alta resistencia a la tracción y buena soldabilidad.

Muestra buena resistencia a la corrosión bajo tensión, pero no tan buena como los grados ferríticos. Es más duro que los grados ferríticos pero más bajo que los grados austeníticos.

4. Acero inoxidable martensítico

Este tipo de acero inoxidable se compone de alto contenido de carbono y bajo contenido de cromo. Al igual que los grados ferríticos, es magnético. Muestra una soldabilidad deficiente en comparación con otros grados, pero tiene una mayor templabilidad y se puede tratar térmicamente para mejorar el rendimiento.

En comparación con los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos con el mismo contenido de cromo y aleación, los aceros inoxidables martensíticos tienen una menor resistencia a la corrosión.

5. Acero inoxidable endurecido por precipitación

Este subgrupo proporciona una combinación de propiedades austeníticas y martensíticas. El endurecimiento se logra mediante la adición de uno o más elementos como aluminio, molibdeno, niobio, titanio y cobre.

Es capaz de producir alta resistencia a la tracción por tratamiento térmico. Contiene cromo y níquel como elementos de aleación. Estos grados se utilizan en aplicaciones de alta velocidad, como palas de turbinas.