el moldeo por inyección de metal MIM ha entrado en nuestra vida
Jan 03, 2023
el moldeo por inyección de metal MIM ha entrado en nuestra vida
Metalurgia de polvosmoldeo por inyección de metales(MIM) ha entrado en tu vida. Puede que no seas consciente de ello, pero está sucediendo de alguna manera y existe en nuestra vida diaria.
Aplicaciones médicas y dentales
Piezas de brackets de ortodoncia, instrumentos quirúrgicos, piezas MIM implantables, piezas de implantes de rodilla
Aplicación en la industria del automóvil
Balancín del motor, palanca de cambios, pala del turbocompresor
Aplicación en TI, instrumento electrónico y comunicación.
Piezas de guía de ondas ópticas, plato frío y radiador, piezas de teléfonos móviles
Aplicación en la industria naval y aeroespacial
Partes del cinturón de seguridad, asiento de compresión de la válvula de salida de aceite, sello espiral de la aleta del avión de pasajeros, dispositivo quemador de cohetes
Aplicación en bienes de consumo
Estuche de reloj y partes relacionadas, partes de anteojos, cuerpo de trípode de cámara, cubierta de afinador de guitarra MIM
Aplicación en productos militares y de defensa
El gatillo de la pistola, el rotor de "seguridad y seguridad de apertura" y las piezas de seguridad de la pistola se sujetan doblándose hacia arriba.
Aplicaciones en otros campos
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El proceso MIM incluye principalmente 8 eslabones importantes, que incluyen el diseño del producto, el diseño del molde, la inspección de calidad, la mezcla, el moldeado, el desengrasado, la sinterización y el procesamiento secundario, entre los cuales si se requiere un tratamiento superficial depende de las características del producto.
Diagrama de flujo del proceso de MIM
El proceso de producción de piezas se analiza a partir de cuatro pasos únicos de procesamiento (mezclado, moldeado, desengrasado y sinterizado) de MIM.
1, mezclar
El polvo de metal fino se mezcla con termoplástico y aglutinante de parafina en proporciones precisas.
2, formando
El equipo y la tecnología del moldeo por inyección son similares al moldeo por inyección. Las materias primas granulares se introducen en la máquina para su calentamiento y se inyectan en la cavidad del molde a alta presión para formar una pieza en bruto.
3, desengrasar
El desengrasado es el proceso de eliminación del aglutinante de las piezas moldeadas, que normalmente se completa en varios pasos. Después de la extracción con solvente de algunos aglutinantes, los aglutinantes restantes se eliminarán mediante desunión térmica. Durante el desprendimiento, se controlará el contenido de carbono en los documentos de aprobación y se reducirá el contenido de oxígeno.
4, sinterización
La sinterización se realiza en un horno de sinterización con atmósfera controlada. La alta densidad de las piezas MIM se logra a través de una alta temperatura de sinterización y un largo tiempo de sinterización, lo que mejora enormemente las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas.
