Proceso de moldeo de accesorios para teléfonos móviles de moldeo por inyección de polvo metálico

Proceso de moldeo de accesorios para teléfonos móviles de moldeo por inyección de polvo metálico

Moldeo por inyección de polvo metálicoes un método de procesamiento de metales utilizado para crear un accesorio de teléfono móvil completamente denso y limpio. Cuando se inicia, el polvo de metal se suspende en una matriz adhesiva (o materia prima) y se inyecta en la herramienta. En un proceso muy similar al moldeo por inyección, dando como resultado una pieza verde. Luego, la parte verde se desgoma para eliminar la mayor parte del soporte de polímero, lo que da como resultado una parte marrón. El proceso de calentamiento de la pieza marrón en el horno se denomina sinterización para eliminar el aglutinante restante y formar una pieza metálica completamente densa. El moldeo por inyección de polvo metálico es un proceso de fabricación maduro y existente para formar piezas metálicas relativamente pequeñas.

El proceso de moldeo por inyección de polvo metálico comienza con el diseño correcto de los accesorios para teléfonos móviles de moldeo por inyección de polvo metálico. Cualquier parte familiarizada con el diseño de moldeo por inyección debe encontrar que el diseño de la parte de moldeo por inyección de polvo metálico es muy similar. Sin embargo, en el caso de una pieza de moldeo por inyección de metal, se debe prestar más atención al flujo uniforme del material que debe pasar a través de la pieza (por lo tanto, se debe prestar más atención a la transición gruesa-delgada y al corte adecuado de la pieza). articulación). Este proceso también requiere que todas las piezas estén apoyadas en todo el proceso de desengrasado y sinterizado.

Producción de moldes

Cuando se realiza un pedido, el laboratorio original diseñará una herramienta de moldeo por inyección de metal. En este proceso, se agregan a la pieza la compuerta y el respiradero, y la selección y colocación de herramientas para empujar la pieza terminada de la varilla de empuje. El diseñador también agregó cualquier muesca para la operación lateral. Las herramientas MIM están fabricadas en aluminio y utilizan tecnología Protomold. Al igual que una herramienta de aluminio Protomold estándar, una herramienta MIM se fabrica utilizando una combinación de fresadora CNC y mecanizado por descarga eléctrica (EDM) CNC. Después de esmerilar, pula la herramienta manualmente según las especificaciones del cliente.

Producción parcial

Las herramientas terminadas se cargan en la parte verde de la prensa de moldeo por inyección de metal para la producción. Una novedad MIM es casi equivalente a una máquina de moldeo por inyección de plástico estándar con un diseño especial de tornillo y cilindro para reducir la separación del adhesivo y el polvo metálico durante el proceso de inyección. Los gránulos de materia prima MIM se cargan en la tolva de la máquina. Estos gránulos luego se dosifican volumétricamente a un cilindro de inyección y un tornillo similar a una prensa de moldeo por inyección. Una vez que las partículas se calientan (mediante el uso del calentador eléctrico y el movimiento del tornillo), el tubo de la lente se coloca contra la herramienta y se inyecta la materia prima. Después de la solidificación, algunos de ellos provienen de la prensa y aparecen repetidamente. Tras la pulverización, la pieza verde se deselecciona y se coloca sobre el sustrato cerámico (o fraguador), lo que ayuda a mantener la forma de la pieza durante todo el proceso de desengrasado y sinterizado.

Desengrasar

La bandeja de piezas verdes se carga en el horno de desaglomerado para eliminar la mayor parte del adhesivo en el proceso de moldeo por inyección de polvo metálico. El adhesivo es alrededor del 20 por ciento de la materia prima. En el laboratorio original, utilizamos las materias primas para el desgomado por el método catalítico utilizado. El tiempo de desengrasado requerido depende de la parte gruesa de su pieza. Como adhesivo, debe migrar fuera de la pieza por completo. Al final del proceso de desengrasado, la parte marrón obtenida tiene aproximadamente el mismo tamaño que la parte verde, pero sólo el 80 por ciento es densa. Solo lo suficiente para que el aglutinante mantenga unidas las partículas de polvo, por lo que la parte marrón es bastante frágil.

sinterizar

Generalmente, las paletas de piezas se mueven directamente del horno al horno de sinterización. El horno se controla para eliminar la temperatura requerida del adhesivo restante, proteger el perfil de gas y vacío y sinterizar las piezas hasta obtener el producto final. Circulando en el horno, parte de la contracción es de alrededor del 20 por ciento de su tamaño final. Después de la sinterización, se realiza cualquier operación auxiliar y la pieza está completa.