Fundición de aleación de aluminio y cobre

Las aleaciones con aluminio y cobre como componentes principales se denominan aleaciones de aluminio y cobre. La fundición de aleaciones de aluminio y cobre es propensa a defectos de fundición como grietas por contracción y relleno deficiente; esto se debe al alto contenido de cobre, la poca fluidez del fundido de aluminio y las aleaciones. Hay un fenómeno de solidificación blanda grave en el proceso de solidificación; el método de fundición más adecuado debe juzgarse de acuerdo con la estructura de fundición específica, y los métodos de proceso adecuados para las diferentes condiciones de fundición también son diferentes. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Después de más de años de precipitación, tenemos una gran experiencia en la producción de varias fundiciones de aleación de aluminio, fundiciones de aleación de aluminio y silicio, fundiciones de aleación de cobre y aluminio, fundiciones de aleación de aluminio y magnesio, fundiciones de bronce y aluminio y otras fundiciones. . Se espera que los fabricantes de varios países pregunten sobre la fundición de aleación de aluminio y cobre.

Descripción del producto

La situación básica de la fundición de aleación de cobre y aluminio.

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Fundición de aleación de aluminio, fundición de aleación de aluminio y silicio, fundición de aleación de aluminio y cobre, fundición de aleación de aluminio y magnesio, bronce de aluminio, bronce de estaño, bronce de silicio, bronce de aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel , acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. según los requisitos del cliente.

Proceso de producción

Los puntos principales del proceso de fundición de la aleación ZL201 son: controlar estrictamente la composición química y el contenido de impurezas para evitar la segregación de titanio y el hundimiento del fondo. Por esta razón, se deben utilizar lingotes de aluminio de mayor pureza y el material de retorno no debe exceder el 60 por ciento. Al realizar lotes, es necesario dominar la tasa de fusión precisa de cada elemento y verificar el contenido de hierro y silicio. Las medidas tecnológicas para prevenir y eliminar la segregación de titanio son las siguientes.

(1) No está permitido usar una composición desigual y copos grandes. o de mala calidad metalúrgica

Aleación maestra; el contenido de titanio se controla entre {{0}}.15 por ciento y 0.30 por ciento durante la dosificación.

(2) Refuerce la agitación durante la fundición e intente usar un horno de inducción para la fundición.

(3) Trate de acortar el tiempo de retención desde que se agita hasta que se vierte, no más de 20 a 30 minutos.

La aleación ZL201 es muy sensible a las impurezas de hierro y silicio. Lo mejor es utilizar un crisol de grafito, que debe limpiarse y precalentarse antes de la alimentación.

Se añaden respectivamente cobre, manganeso y titanio en forma de aleaciones maestras Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti, y también se puede añadir titanio. Para obtener una aleación con una composición precisa y alta calidad metalúrgica, se utiliza comúnmente el método de fusión secundaria. Primero, el lingote de aleación prefabricado se funde y el segundo se funde rápidamente. Después de ajustar la composición, se lanza. Bajo la condición de que el proceso de fundición esté maduro, la composición de la aleación se pueda controlar con precisión y la calidad de la aleación esté garantizada, se puede omitir el lingote prefabricado.

Las aleaciones binarias de aluminio y cobre son más sencillas de fabricar que otras aleaciones de aluminio fundido. Esta aleación se puede fundir en crisoles, hornos de reverbero de llama y hornos eléctricos de varias configuraciones. Las aleaciones de aluminio y cobre no son tan fáciles de absorber gas como las aleaciones de aluminio y silicio, ni son fáciles de oxidar como las aleaciones con alto contenido de magnesio. Se utilizaron lingotes de aluminio de grado A3 e inferior y cobre de grado 3 (M3) y su 'F como carga para la aleación de aluminio y cobre. El cobre se agrega a la aleación de aluminio y cobre en forma de una aleación maestra de aluminio y cobre. La aleación eutéctica de aluminio y cobre que contiene 33 por ciento de cobre tiene todas las propiedades de una excelente aleación maestra: puede convertirse en una aleación fusible (punto de fusión 540 grados) y quebradiza con una composición química uniforme. Sin embargo, las aleaciones que contienen 50 por ciento de cobre tienen mayores ventajas. Con un punto de fusión bajo (575 grados) y una fragilidad suficiente, esta aleación es homogénea.

Hay tres métodos posibles para hacer la aleación maestra de aluminio y cobre: ​​(1) mezclando aluminio y cobre fundidos; (2) disolver cobre en aluminio fundido; (3) disolver aluminio en cobre fundido. De estos tres métodos, el tercero es el más práctico porque es simple y garantiza una buena calidad de la aleación maestra.

El método de disolución de cobre en aluminio fundido y el método de mezcla de metal fundido hacen que la aleación maestra sea susceptible a la contaminación por impurezas no metálicas debido al intenso sobrecalentamiento de la fundición. La adición de cobre sólido precalentado o cobre fundido al aluminio fundido induce un aumento significativo de la temperatura debido a la disipación del calor generado por la aleación de aluminio y cobre. Mezclar metales fundidos por separado, además de sobrecalentar la aleación, complica el proceso de producción ya que se utilizan dos hornos, crisoles, etc. Sin embargo, cuando se fusionan grandes cantidades de aleaciones maestras en grandes fundiciones, este método tiene cierto sentido. En este método, el cobre y parte del aluminio se funden por separado bajo el revestimiento de carbón. El cobre fundido se vertió en el aluminio fundido en un chorro fino y el resto del aluminio sólido se añadió adicionalmente en lotes para bajar la temperatura de la fundición. Cuando el aluminio sólido se disuelve en cobre líquido, la temperatura de calentamiento del fundido disminuye significativamente. Esto se debe a la mayor capacidad calorífica y calor latente de fusión del cobre que la del cobre. Sin embargo, el uso de este método de fuerza no evita la posibilidad de un sobrecalentamiento local del fundido. Para evitar el sobrecalentamiento localizado, se agrega aluminio muy por debajo de la superficie de la piscina fundida y se disuelve en cobre líquido.

El método de disolución de cobre sólido en cobre fundido para hacer una aleación maestra de Al-Cu se resume de la siguiente manera: todo el cobre se carga en el horno y se agrega 10~15 por ciento del aluminio total de la carga para acelerar la fusión del cobre. El aluminio se agregaba en pequeñas cantidades a medida que el cobre se derretía, agregando el aluminio a las profundidades de la piscina fundida y mezclando el fundido en este punto. El lingote de aluminio debe precalentarse a 150~200 grados. Una vez disuelto todo el aluminio, la aleación se funde a 700 grados y se refina con cloruro de zinc, se elimina la escoria y la aleación maestra resultante se vierte en una lingotera precalentada a 680-700 grados. Cuando la aleación maestra se solidifica en la lingotera, la película formada en la superficie se extrae con un cucharón, de modo que se pueda liberar el gas a medida que el metal se solidifica y se puede eliminar la contaminación no metálica de la superficie.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Las aleaciones de cobre son aleaciones de aluminio con cobre como principal elemento de aleación, incluidas las aleaciones de aluminio-cobre-magnesio, aleaciones de aluminio-cobre-magnesio-hierro-níquel y aleaciones de aluminio-cobre-manganeso, que pueden fortalecerse mediante tratamiento térmico. La fundición de aleación de aluminio y cobre tiene buena resistencia al calor y rendimiento de procesamiento, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como la de la mayoría de las otras aleaciones de aluminio. Bajo ciertas condiciones, ocurrirá corrosión intergranular. Por lo tanto, la placa a menudo debe recubrirse con una capa de aluminio puro o aleación de aluminio de la serie 6. Mejorar la resistencia a la corrosión. Entre ellos, la aleación de aluminio-cobre-magnesio-hierro-níquel tiene una composición química y una composición de fase muy complejas. Tiene alta resistencia a temperaturas más altas y buen rendimiento del proceso. Se utiliza principalmente para piezas resistentes al calor que funcionan por debajo de 150 a 250 grados centígrados. Aunque la resistencia a temperatura ambiente de la aleación de aluminio-cobre-manganeso es menor que la de la aleación de aluminio-cobre-magnesio, la resistencia es mayor que las dos a 225 a 250 grados centígrados o más, y la aleación tiene un buen rendimiento del proceso y es fácil de soldar. Se utiliza principalmente en aleaciones soldables resistentes al calor. Piezas estructurales y forjas.