La tecnología MIM será la principal dirección de desarrollo de la tecnología de pulvimetalurgia en el futuro

Nov 04, 2022

El moldeo por inyección de polvo metálico (MIM, por sus siglas en inglés) es una nueva tecnología de formación de forma neta cercana a la pulvimetalurgia que introduce la tecnología moderna de formación por pulverización de plástico en el campo de la pulvimetalurgia.

El proceso tecnológico básico es el siguiente: 1. El polvo sólido y el aglutinante orgánico se mezclan y granulan de manera uniforme, y luego se inyectan en la cavidad del molde con una máquina formadora de aerosol en estado de calentamiento y plastificación (~150 grados) para el curado;

2. Luego, el aglutinante en el espacio en blanco de formación se elimina mediante un método de descomposición química o térmica;

3. Finalmente, el producto final se obtiene mediante sinterización y densificación.

En comparación con los procesos tradicionales, la tecnología MIM tiene las características de alta precisión, organización uniforme, excelente rendimiento, bajo costo de producción, etc. Sus productos son ampliamente utilizados en ingeniería de información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos , relojes y relojes, armas, aeroespacial y otros campos industriales. Por lo tanto, en general se cree a nivel internacional que el desarrollo de esta tecnología conducirá a una revolución en la tecnología de conformado y procesamiento de piezas y componentes, conocida como "la tecnología de conformado de piezas más actual en la actualidad" y "la tecnología de conformado del siglo XXI".

Parmatech, una empresa de California, EE. UU., inventó esta tecnología en 1973. A principios de la década de 1980, muchos países europeos y Japón también dedicaron grandes esfuerzos a la investigación de esta tecnología, que se promocionó rápidamente. Especialmente a mediados-1980, esta tecnología ha logrado un rápido desarrollo desde su industrialización, aumentando a un ritmo alarmante cada año. Hasta el momento, más de cien empresas en más de diez países y regiones, como Estados Unidos, Europa Occidental y Japón, se han involucrado en el desarrollo de productos, el desarrollo y las ventas de esta tecnología. Japón es muy activo y destacado en la competencia. Muchas grandes empresas han participado en la promoción de la industria MIM, incluidas Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel, etc. En la actualidad, hay más de 40 empresas que se especializan en MIM. industria en Japón, y el valor total de las ventas de sus productos industriales MIM ya superó el de Europa y siguió directamente a los Estados Unidos. Hasta el momento, más de cien empresas se han involucrado en el desarrollo de productos, la investigación y las ventas de esta tecnología en el mundo. Por lo tanto, la tecnología MIM se ha convertido en el campo tecnológico de frontera más activo en la nueva industria manufacturera. Es una tecnología pionera en la industria metalúrgica mundial y representa la dirección principal del desarrollo tecnológico de la pulvimetalurgia.

Moldeo por pulverización de polvo metálicoLa tecnología es un producto de la penetración y la intersección de la tecnología de moldeo de plástico, la química de polímeros, la tecnología de pulvimetalurgia, los materiales metálicos y otras disciplinas. El molde se puede usar para rociar formas en blanco y fabricar rápidamente piezas estructurales complejas tridimensionales de alta densidad y alta precisión a través de la sinterización, que puede materializar ideas de diseño de forma rápida y precisa en productos con ciertas características estructurales y funcionales, y puede producir directamente piezas en lotes, es un nuevo cambio en la industria de la tecnología de fabricación. Esta tecnología de proceso no solo tiene las ventajas de los procesos de pulvimetalurgia menos convencionales, sin corte o con menos corte, y altos beneficios económicos, sino que también supera las deficiencias de los productos tradicionales de pulvimetalurgia, materiales desiguales, bajas propiedades mecánicas, paredes delgadas difíciles de formar, y estructuras complejas. Es especialmente adecuado para la producción en serie de piezas pequeñas, complejas y metálicas con requisitos especiales.

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