Detección de distribución de tamaño de partícula y control de temperatura de MIM para moldeo por inyección de metal

Detección de distribución de tamaño de partícula y control de temperatura de MIM para moldeo por inyección de metal

¿Cómo detectar la distribución del tamaño de partículas y controlar la temperatura de MIM en el moldeo por inyección de metales? El moldeo por inyección de metal es la principal tecnología de moldeo y fabricación de piezas de precisión de metal en la actualidad. Puede estar cerca del moldeado neto, moldeado de una sola vez, y la tasa de utilización del material es tan alta como el 95 por ciento. También se puede producir en masa, lo que reduce en gran medida el costo de producción y tiene más ventajas que la tecnología tradicional de moldeo y procesamiento. ¿Cómo podemos hacer detección de distribución de tamaño de partícula y control de temperatura para MIM de moldeo por inyección de metal?

1, Cómo detectar la distribución del tamaño de partículas de MIM enmoldeo por inyección de metales?

La distribución del tamaño de partícula del polvo de moldeo por inyección MIM generalmente se mide mediante un analizador de tamaño de partícula láser. La razón principal es que el láser tiene buena monocromaticidad y fuerte directividad. Cuando el haz encuentra una obstrucción de partículas, parte de la luz se dispersará. La dirección de propagación de la luz dispersada formará un ángulo con la dirección de propagación del haz principal. El ángulo de dispersión está relacionado con el tamaño de las partículas. Cuanto más grande es la partícula, menor es el ángulo de la luz dispersada y más pequeña es la partícula. Cuanto mayor sea el ángulo de dispersión de la luz, mayor será la intensidad de la dispersión de la luz. De esta forma, la distribución del tamaño de partícula del polvo se puede obtener midiendo la intensidad de la luz dispersada en diferentes ángulos.

metalurgia de polvos

2, control de temperatura de moldeo por inyección MIM?

1. Control de temperatura del barril

El proceso MIM de moldeo por inyección necesita controlar la temperatura del cilindro de carga, lo que afecta principalmente la plasticidad y la actividad del metal. La temperatura en la primera etapa afecta principalmente la actividad y el enfriamiento del metal. Cada metal tiene una temperatura de actividad diferente. Para el mismo metal, su temperatura de actividad y temperatura de síntesis son diferentes debido a diferentes fuentes o grados. Esto se debe a que el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular son diferentes. El proceso de plastificación del metal en diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección también es diferente. Por lo tanto, la temperatura del cilindro seleccionada es diferente.

2. Control de temperatura de la boquilla

La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente más baja que la alta temperatura Zui del barril, que es para evitar que la masa fundida "saliva" en la boquilla directa. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario se formará una condensación temprana de la masa fundida y la boquilla se bloqueará, por lo que el rendimiento de las piezas metálicas se verá muy afectado, afectando así la calidad de las piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Los anteriores son dos tipos de control de temperatura del proceso de pulvimetalurgia, moldeo por inyección de metal MIM, detección de distribución del tamaño de partículas y tecnología de MIM de moldeo por inyección de metal del proceso de pulvimetalurgia. A través de la introducción anterior, podemos tener más conocimiento y comprensión de la tecnología MIM de moldeo por inyección de metal. Creo que ahora sabe cómo hacer detección de distribución de tamaño de partícula y control de temperatura para MIM de moldeo por inyección de metal.