Ventajas técnicas del proceso de moldeo por inyección de polvos metálicos en la fabricación de piezas

Ventajas técnicas del proceso de moldeo por inyección de polvos metálicos en la fabricación de piezas

Metalurgia de polvosno es solo una tecnología de fabricación de materiales, sino también una tecnología de procesamiento de materiales. Luego, sigamos a Xiaobian para comprender las ventajas técnicas de la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico en la fabricación de piezas.

1. Partes estructurales capaces de formar estructuras altamente complejas

Elmoldeo por inyección de metalesLa tecnología utiliza la máquina de inyección para inyectar el producto en blanco para garantizar que el material se llene completamente con la cavidad del molde, lo que también garantiza la realización de la estructura de alta complejidad de la pieza. En el pasado, en la tecnología de procesamiento tradicional, el método de fabricar componentes individuales primero y luego ensamblarlos en componentes se puede considerar para integrarse en una sola pieza completa cuando se utiliza la tecnología MIM, lo que reduce en gran medida los pasos y simplifica el procedimiento de procesamiento. En comparación con otros métodos de procesamiento de metales, MIM tiene una alta precisión dimensional del producto, que no requiere procesamiento secundario o solo una pequeña cantidad de acabado. El proceso de moldeo por inyección puede formar directamente piezas estructurales complejas y de paredes delgadas. La forma del producto se ha acercado a los requisitos del producto final, y la tolerancia dimensional de la pieza generalmente se mantiene dentro de ± 0.1 0.3, lo cual es particularmente importante para reducir el costo de procesamiento de aleación dura que es difícil de mecanizar y reduce la pérdida de procesamiento de metales preciosos.

2. El producto tiene una microestructura uniforme, alta densidad y buen rendimiento durante el proceso de prensado. Debido a la fricción entre la pared del molde y el polvo y entre el polvo y el polvo, la distribución de la presión de prensado es desigual, lo que también conduce a la microestructura irregular de la pieza en bruto de prensado. Esto conducirá a la contracción desigual de las piezas de pulvimetalurgia prensadas durante el proceso de sinterización. Por lo tanto, la temperatura de sinterización debe reducirse para reducir este efecto, por lo que la porosidad del producto es grande. El material tiene poca compacidad y baja densidad, lo que afecta gravemente las propiedades mecánicas de los productos. Por el contrario, el proceso de moldeo por inyección es un proceso de moldeo fluido. La existencia del adhesivo asegura la distribución uniforme del polvo, eliminando así la microestructura desigual de la pieza bruta, y haciendo así que la densidad del producto sinterizado alcance la densidad teórica de su material. Generalmente, la densidad de los productos prensados ​​solo puede alcanzar el 85 por ciento de la densidad teórica. La alta densidad del producto puede aumentar la fuerza, tenacidad, ductilidad, conductividad y conductividad térmica y propiedades magnéticas.

3. Alta eficiencia, producción en masa y a gran escala fácil de realizar de moldes de metal utilizados por la tecnología MIM, y su vida útil es equivalente a la de las herramientas de moldeo por inyección de plástico de ingeniería. Debido al uso de moldes metálicos, MIM es adecuado para la producción en masa de piezas. Debido a que la máquina de moldeo por inyección se usa para moldear el producto en blanco, la eficiencia de producción mejora considerablemente, el costo de producción se reduce y la consistencia y repetibilidad de los productos de moldeo por inyección son buenas, lo que proporciona una garantía para productos a gran escala y a gran escala. escala de producción industrial.

4. La gama de materiales aplicables es amplia y el campo de aplicación es amplio. Los materiales que se pueden utilizar para el moldeo por inyección son muy amplios. En principio, cualquier material en polvo que se pueda verter a alta temperatura se puede fabricar en piezas mediante el proceso MIM, incluidos los materiales difíciles de procesar y los materiales con un alto punto de fusión en el proceso de fabricación tradicional. Además, MIM también puede realizar investigaciones de fórmulas de materiales de acuerdo con los requisitos del usuario, fabricar cualquier combinación de materiales de aleación y moldear materiales compuestos en piezas. Los campos de aplicación de los productos de moldeo por inyección se han extendido por todos los campos de la economía nacional y tienen amplias perspectivas de mercado.

5. Mejora del rendimiento El proceso MIM utiliza polvo fino de tamaño micrométrico, que no solo puede acelerar la contracción de sinterización, ayuda a mejorar las propiedades mecánicas del material, prolonga la vida útil del material, sino que también mejora la resistencia a la corrosión por tensión y magnético. propiedades.

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