Fundición a presión de aleación de aluminio

Los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en la electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicación. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad con alto rendimiento, alta precisión y alta dureza también se utilizan en industrias con altos requisitos, como aviones y barcos grandes. medio. El uso principal sigue estando en las partes de algunos instrumentos. Desde su establecimiento en 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha producido principalmente fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición a alta presión, fundición a la cera perdida, etc. productos de la costa rápidamente famosos. En casa y en el extranjero. Más del 70 por ciento de los productos se exportan al Reino Unido, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Fundición de materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según los requisitos del cliente.

Proceso de tratamiento de superficies

Los materiales de aleación de aluminio en la fundición a presión de aleación de aluminio se dividen principalmente en tres materiales: aleación de aluminio y silicio, aleación de aluminio, silicio y cobre y aleación de aluminio y magnesio.

Aleación de aluminio y silicio: incluye principalmente YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aleación de aluminio-silicio-cobre: ​​incluye principalmente YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Aleación de aluminio y magnesio: incluye principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

1. Fosfatado de aluminio

Los efectos de los aceleradores, fluoruros, Mn2 plus, Ni2 plus, Zn2 plus, PO4 y Fe2 plus en el proceso de fosfatación del aluminio se estudiaron en detalle mediante SEM, XRD, curvas potencial-tiempo y cambios de peso de película. Los estudios han demostrado que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, baja dosificación y rápida formación de película, y es un acelerador eficaz para la fosfatación de materiales de aluminio. El fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar los granos; Mn2 plus y Ni2 plus pueden refinar significativamente los granos, hacer que la película de fosfatado sea uniforme y densa, y mejorar la apariencia de la película de fosfatado; cuando la concentración de Zn2 plus es baja, la película no se puede formar O la formación de la película es pobre, con el aumento de la concentración de Zn2 plus, el peso de la película aumenta; El contenido de PO4 tiene una gran influencia en el peso de la película de fosfatación y aumenta la PO4. El contenido aumenta el peso de la película de fosfatado.

2. Proceso de pulido electrolítico alcalino de aluminio.

Se llevó a cabo la investigación sobre el sistema de solución de pulido alcalino y se compararon los efectos de los inhibidores de corrosión y los agentes de viscosidad en el efecto de pulido, y se obtuvo con éxito un sistema de solución alcalina con buen efecto de pulido. Aditivos que mejoran la longevidad al mismo tiempo que mejoran los resultados de pulido. Los resultados experimentales muestran que agregar los aditivos apropiados en la solución de NaOH puede producir un buen efecto de pulido. El experimento exploratorio también encontró que la reflectividad de la superficie de aluminio puede alcanzar el 90 por ciento después del electropulido DC con una solución de glucosa NaOH bajo ciertas condiciones. Sin embargo, debido a los factores inestables en el experimento, se necesita más investigación. Se exploró la viabilidad de utilizar el método de pulido electrolítico de pulso de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas. Los resultados muestran que el uso del método de pulido electrolítico de pulso puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.

3. Pulido químico ecológico de aluminio y aleaciones de aluminio.

Está decidido a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente basada en ácido monosulfúrico de ácido fosfórico, que debería lograr una emisión cero de NOx y superar los defectos de calidad de tecnologías similares anteriores. La clave de la nueva tecnología es agregar algunos compuestos con efectos especiales al fluido base para reemplazar el ácido nítrico. Para ello, primero es necesario analizar el proceso de pulido químico triácido del aluminio, especialmente el efecto del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con la prueba de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico puro, se cree que las sustancias especiales añadidas en ácido fosfórico-ácido sulfúrico deberían ser capaces de inhibir la corrosión por picaduras, ralentizar la corrosión general y deben tener mejores efectos de nivelación y brillo.

4. Tratamiento electroquímico de refuerzo superficial del aluminio y sus aleaciones.

Se discutieron preliminarmente el proceso, las propiedades, la morfología, la composición y la estructura de las películas de conversión compuestas amorfas de tipo cerámico formadas por la deposición por oxidación anódica del aluminio y sus aleaciones en sistemas neutros. Los resultados de la investigación del proceso muestran que en el sistema mixto neutro Na_2WO_4, la concentración del acelerador formador de película se controla para que sea 2.5-3.0g /l, la concentración del agente formador de película complejante es 1.{{10}}.0g/l, y la concentración de Na_2WO{{13 }} es 0.5-0.8g/l, la densidad de corriente máxima es 6~12A/dm~2, y la agitación débil puede obtener una capa de película no metálica inorgánica de serie gris con uniformidad completa y buen brillo. El espesor de la película es 5-10 μm, la microdureza es 300-540HV y la resistencia a la corrosión es excelente. El sistema neutral tiene una buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio y puede formar películas bien en varias series de aleaciones de aluminio como el aluminio a prueba de herrumbre y el aluminio forjado.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en la electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicación. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad, alta precisión y alto rendimiento también se utilizan en industrias con altos requisitos, como aviones y barcos grandes. El uso principal es en las partes de algunos instrumentos.

Certificación