¿Cuáles son los defectos de la tecnología de moldeo por inyección de metal?

¿Cuáles son los defectos de la tecnología de moldeo por inyección de metal?

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una nueva tecnología de formación casi neta de pulvimetalurgia, que se extiende desde la industria del moldeo por inyección de plástico. Como todos sabemos, la tecnología de moldeo por inyección de plástico puede producir varios productos con formas complejas a precios bajos, pero la resistencia de los productos de plástico no es alta. Para mejorar su desempeño, se puede agregar polvo de metal o cerámica a los plásticos para obtener productos con alta resistencia y buena resistencia al desgaste. En los últimos años se ha desarrollado esta idea para maximizar el contenido de partículas sólidas, eliminar completamente el adhesivo en el proceso de sinterización posterior y densificar la preforma. Este nuevo método de moldeo por pulvimetalurgia se llama moldeo por inyección de metal.

Los defectos comunes de las piezas de moldeo por inyección de metal son los siguientes:

1. Inyección insuficiente: Inyección insuficiente se refiere al producto de moldeo por inyección incompleto causado por una presión insuficiente de la máquina de moldeo por inyección o poca fluidez del material de moldeo por inyección cuando el material no puede llenar toda la cavidad del molde. Las razones de una inyección insuficiente son la mala fluidez del material, el espesor de pared del producto demasiado pequeño, la temperatura del molde demasiado baja y el tiempo de inyección demasiado corto. Este problema se puede resolver mejorando la fluidez del material o cambiando el material, aumentando el grosor de la pared, aumentando la temperatura del molde, aumentando la presión de inyección y extendiendo el tiempo de inyección.

2. Soldadura: durante el proceso de inyección, el material se divide en varias hebras en la cavidad del molde y luego converge. Pueden existir trazas lineales en la unión, que son líneas de soldadura y afectan la calidad de la apariencia e incluso la resistencia mecánica del producto. Las razones para formar la soldadura son que la presión de inyección es demasiado baja, la velocidad de inyección es demasiado lenta, la temperatura del material y la temperatura del molde son demasiado bajas y el flujo de material tiene demasiados hilos. Los problemas se pueden resolver aumentando la presión de inyección, acelerando la velocidad de inyección, aumentando la temperatura del material y la temperatura del molde, y reduciendo adecuadamente el flujo dividido.

3. Cavitación: durante el proceso de inyección, el aire en la cavidad del molde no se puede descargar a tiempo. Está envuelto por materiales o comprimido en la pared interna del molde para formar cavitación, lo que conduce a una inyección insuficiente en la superficie del producto, afecta la apariencia del producto e incluso afecta la resistencia mecánica del producto. Las razones de la cavitación son un escape deficiente, una posición incorrecta de la compuerta, una velocidad de inyección demasiado rápida y un cambio demasiado grande en el espesor del producto. El problema se puede resolver aumentando o profundizando el orificio de ventilación, cambiando la posición de la compuerta, reduciendo adecuadamente la velocidad de inyección, extendiendo el tiempo de mantenimiento de la presión y evitando cambios bruscos en el espesor del producto.

4. Deformación: la deformación se refiere a la flexión o distorsión de los productos formados después del enfriamiento, lo que afecta directamente la apariencia y la precisión dimensional de los productos, e incluso conduce al desecho del producto. Las causas de la deformación son el enfriamiento desigual del producto, el sobrecalentamiento y el levantamiento prematuro del producto, la estructura demasiado delgada e irracional del producto y la tensión residual dentro del producto. El problema se puede resolver con medidas tales como enfriar uniformemente el canal del molde, extender el tiempo de retención, levantar el producto a tiempo, mejorar el grosor de la pared y el diseño de la estructura del producto y mejorar las condiciones de moldeo.

Moldeo por inyección de metales(MIM) puede formar productos de carburo cementado con formas complejas. Con la solución de los problemas de control de defectos y la mejora gradual de la tecnología MIM, el ámbito de aplicación del carburo cementado se ha ampliado gradualmente, promoviendo en gran medida el desarrollo de toda la industria del carburo cementado.

Al mezclar, el polvo de carburo cementado necesita un adhesivo adecuado. Durante el proceso de mezclado, el polvo de carburo cementado y el adhesivo deben mezclarse por completo. Durante el proceso de mezclado, la temperatura debe ser estrictamente controlada para evitar la volatilización y distribución desigual del adhesivo, para que la mezcla tenga buenas propiedades reológicas y valores de viscosidad después de convertirse en alimento, y para evitar defectos en los enlaces posteriores.